Comment le matériel du puissant fabricant d'emboutissage a-t-il permis de produire à haute efficacité des pièces d'emboutissage en métal en 15 ans

Les 15 années d'ingéniosité et de force de Dongguan, pourquoi le matériel du fabricant d'emboutissage peut-il atteindre une capacité de production quotidienne de 30 millions d'emboutissages ? Un équipement d'estampage avancé et des matrices d'estampage de précision sont l'une des conditions, mais la base du matériel afin de garantir la qualité du traitement. Seules des matrices d'estampage efficaces peuvent produire un traitement matériel qualifié. Quant aux problèmes de qualité des pièces d’emboutissage, 80 % des raisons résident dans la matrice d’emboutissage. Il est donc très important de prévoir des matrices d’estampage efficaces. Les exigences générales des matrices d'estampage efficaces sont satisfaites avec les points suivants : 1. Il peut garantir la sécurité de la production d’emboutissage. La sécurité de la production a toujours été la priorité absolue des entreprises de production industrielle, en particulier des entreprises d'emboutissage. Ces dernières années, la fréquence des incidents d'emboutissage a amené de nombreuses usines d'emboutissage à rencontrer des difficultés à recruter des travailleurs. Et une grande partie de ces incidents d’emboutissage sont causés par une planification déraisonnable des moules. Par conséquent, une matrice d’emboutissage efficace doit d’abord garantir la sécurité de la production d’emboutissage. Tant que la sécurité de la production est satisfaite, il est possible de passer à l'étape suivante. Deuxièmement, cela peut améliorer la puissance de sortie des produits. Lors de la planification des moules, de nombreuses usines de moules considèrent souvent qu'elles peuvent produire des pièces d'emboutissage qualifiées, tout en ignorant la rapidité des ouvriers d'emboutissage en opération. En conséquence, les travailleurs de la production d’emboutissage ne peuvent pas compléter l’efficacité de la production. De nos jours, la concurrence entre les entreprises d'emboutissage est féroce. Tant que le pouvoir d'estampage est amélioré, ils peuvent réduire au maximum les coûts de production et améliorer l'avantage concurrentiel. Troisièmement, peut améliorer la qualité du produit. Au cours des dix dernières années d'emboutissage, j'ai rencontré trop d'homologues d'emboutissage et j'ai fabriqué de nouveaux moules. Le début était bon, mais après une certaine période d'utilisation, les pièces d'emboutissage qualifiées ne pouvaient plus être produites. . Dans la pratique, les matrices d'emboutissage doivent supporter des impacts considérables et, dans la mesure où les moules sont planifiés et produits de manière raisonnable, les problèmes tels que la déformation et l'usure sont très simples. Cela ne peut garantir la qualité des produits fabriqués. Quatrièmement, réduisez la fréquence de meulage. Chaque broyage demande beaucoup de temps. En raison de la nécessité de meulage, le moule est déchargé sur le poinçon, puis le moule est démonté. Après le meulage, il doit être assemblé et installé dès le début. Le broyage retarde non seulement la période de production, mais gaspille également la main-d'œuvre. Toutes les matrices d'estampage efficaces doivent réduire le nombre de meulages et peuvent être installées rapidement lorsque le meulage est nécessaire. Cinquièmement, améliorez le processus de formage. Au début de la planification, des matrices d'emboutissage efficaces doivent être combinées avec l'état d'application détaillé des pièces d'emboutissage, et un processus de formage raisonnable doit être sélectionné pour réduire au maximum le gaspillage de matériaux et réduire les coûts des produits. Ajustez le processus de moulage du produit et la structure interne du moule, et imposez certaines exigences en matière de données résilientes pour l'acier inoxydable et l'acier à ressort afin de garantir un état raisonnable après le rebond du produit et d'assurer la stabilité du formage du moule. Le matériel, de l'inspection de la qualité des matières premières pour les pièces d'emboutissage à la conception, au traitement, à l'assemblage du moule, en passant par le premier produit et la production de masse, sont des services personnalisés individuels pour garantir que chaque pièce d'emboutissage métallique correspond à votre produit. 15 ans d'expérience en emboutissage matériel, une équipe de traitement de plus de 20 personnes, peuvent produire des échantillons en 2 jours et expédier en 3 jours. Peut gagner du temps pour la liste de vos produits