Comment les fabricants de pièces d’emboutissage peuvent-ils réduire le coût des pièces d’emboutissage ?1

Avec une concurrence croissante dans l'industrie de l'emboutissage et des coûts de main-d'œuvre en hausse, de nombreux fabricants de pièces d'emboutissage sont confrontés à des risques et à des opportunités. Comment réduire efficacement le coût des pièces d’emboutissage en métal est devenu un problème urgent à résoudre. Alors, comment réduire le coût d'emboutissage des pièces de manière raisonnable et efficace, comprenons quelques points ci-dessous. 1. Choisissez un processus d’estampage parfait et bon. Avant de produire des pièces d’emboutissage en métal, il est nécessaire de développer un processus d’emboutissage parfait. Seul un processus d'estampage raisonnable peut garantir qu'il y aura moins de pannes et moins de gaspillages dans le processus de production réel, et il peut également augmenter considérablement la production du produit. . 2. Les bonnes pièces d'estampage en métal sont directement traitées et produites par des matrices d'estampage, de sorte que la qualité du moule doit être assurée, en particulier pour les pièces d'estampage en métal produites en série, le niveau de qualité du moule affecte grandement le coût des pièces d'estampage. De plus, il est nécessaire de minimiser le processus de production du produit dans des circonstances raisonnables. 3. Utilisation de la production automatisée. De nos jours, les pièces d'emboutissage métalliques, en particulier les pièces d'emboutissage électroniques de poids relativement faible, représentent la plus grande proportion du coût de la main-d'œuvre. Par conséquent, la mise en œuvre de l’automatisation de l’emboutissage est une tendance impérative. 4. Utilisez autant que possible des moules continus. La mise en œuvre de l’automatisation de l’emboutissage nécessite des matrices d’estampage en continu, mais même si l’estampage manuel est utilisé, de simples matrices en continu doivent être envisagées lorsque cela est possible pour certains produits. 5. Utilisation raisonnable des matériaux. Pour les produits peu exigeants, vous pouvez utiliser pleinement les restes de matériaux. Pour les produits présentant des exigences plus élevées, les matériaux doivent également être pleinement utilisés lors de la conception de l'aménagement afin de réduire la proportion de déchets. Chaque usine d'emboutissage a son propre ensemble d'idées et de plans, une analyse spécifique de conditions spécifiques, en fonction des pratiques de production réelles, trouve une voie appropriée pour son entreprise, il y aura un avenir meilleur. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules de pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception de matrices d'emboutissage continu