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Comment les usines d’emboutissage peuvent-elles prolonger efficacement la durée de vie des moules ?

Comment prolonger la durée de vie du moule dans le cadre d’une production normale dans l’usine de traitement d’emboutissage ? Ce n'est rien d'autre que de l'entretien. Autrefois, lors de la production de pièces embouties ou re-poinçonnées, tout le monde pensait que les lubrifiants résistants à la pression (EP) constituaient le meilleur choix pour la protection contre les moisissures. Des additifs EP de soufre et de chlore ont été mélangés à de l'huile pure pour augmenter la durée de vie du moule. Cependant, avec l'émergence d'un nouveau métal : l'acier à haute résistance et des exigences strictes en matière de protection de l'environnement, la valeur des lubrifiants à base d'huile EP a diminué, voire perdu le marché. Lors du moulage d'acier à haute résistance à haute température, les lubrifiants à base d'huile EP perdent leurs propriétés et ne peuvent pas fournir un diaphragme de protection physique contre le moule dans les applications à températures extrêmes. Le lubrifiant polymère à haute teneur en solides IRMCO de type température extrême peut fournir la protection nécessaire. À mesure que le métal se déforme dans la matrice d'emboutissage et que la température continue d'augmenter, les lubrifiants à base d'huile EP deviendront plus fluides et, dans certains cas, atteindront le point d'éclair ou brûleront (fumée). Les lubrifiants polymères IRMCO ont généralement une consistance beaucoup plus faible lorsqu'ils sont pulvérisés. À mesure que la température augmente pendant le processus de formage, il devient plus épais et plus résistant. En fait, les lubrifiants à polymères de haut poids moléculaire pour températures extrêmes « recherchent la chaleur » et adhèrent au métal, formant un diaphragme qui peut réduire la friction. Cette barrière de protection peut permettre à la pièce de s'étendre sans fissuration ni liaison lors du moulage des pièces les plus exigeantes, contrôlant ainsi la friction et le flux de métal. Il protège efficacement le moule, prolonge la durée de vie du moule et améliore la résistance de l'estampage. Hardware a 15 ans d'expérience dans le traitement des pièces d'emboutissage et la fabrication de matrices d'emboutissage, et l'ancien conducteur est très stable sur la route ! China Mobile, Hitachi et d'autres partenaires de sociétés célèbres, levier de qualité. Prendre la hotline du bus:

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Fortuna visite pour la première fois le nouveau client américain Lacroix Electronics
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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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La demande en matière d'estampage de grilles de connexion de haute qualité dans l'industrie électronique continue de croître à mesure que les entreprises s'efforcent de produire des appareils électroniques plus petits, plus légers et plus efficaces.

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Depuis 2024, les services d'estampage de grilles de connexion continuent de jouer un rôle essentiel dans la fabrication et l'assemblage de composants électroniques.

Tendances futures dans
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Technologie d'estampage



Alors que la technologie continue de progresser à un rythme rapide, le monde de l’estampage des grilles de connexion ne fait pas exception.
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