Comment sont fabriquées les pièces d'emboutissage en métal

La poinçonneuse et la matrice appliquent une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés pour produire une déformation ou une séparation plastique, obtenant ainsi un procédé de formage pour des pièces de forme et de taille requises, et la pièce résultante est une pièce d'estampage. L'emboutissage est une méthode de traitement de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, de manière à obtenir des pièces (poinçons) de forme et de taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des procédés de transformation du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans emboutis sont principalement des tôles et bandes d'acier laminées à chaud et à froid.

Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage peut produire des pièces comportant des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné.

　　Les pièces d'estampage à froid ne sont généralement plus traitées par découpe, ou seule une petite quantité de découpe est nécessaire. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de découpe est moindre.

　　 L'estampage est une méthode de production efficace. Il utilise des matrices composées, en particulier des matrices progressives multi-stations, qui peuvent réaliser plusieurs processus d'emboutissage sur une seule presse, et réalise le processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la production de précision entièrement automatique. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute.

　　L'emboutissage est principalement classé par procédé, qui peut être divisé en deux catégories : le procédé de séparation et le procédé de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage.

Les propriétés de surface et internes de la tôle utilisée pour l'emboutissage ont un impact important sur la qualité du produit embouti. L'épaisseur du matériau d'estampage doit être précise et uniforme ; la surface est lisse, sans taches, cicatrices, rayures, fissures superficielles, etc. ; limite d'élasticité uniforme, aucune directionnalité évidente ; allongement uniforme élevé; faible taux de rendement; faible écrouissage