Stratégie d'efficacité de la production d'outils matériels

Dans ce monde compétitif de la transformation des métaux, les fabricants s'efforcent constamment d'augmenter leur productivité, et ce défi permanent signifie également que le taux d'enlèvement de métal doit être continuellement amélioré. Cet objectif doit être atteint en augmentant les paramètres d'avance, en augmentant la profondeur de coupe et en maximisant la vitesse de coupe.

　　Pour y parvenir, nous devons adopter la technologie d’outils la plus avancée et mettre en œuvre la méthode d’usinage la plus efficace grâce au processus de découpe du métal approprié. Luo Baihui, expert en chef de Jinmo Tool Network, estime que dans les différents facteurs de l'environnement de traitement, l'outil occupe une position très importante. Bien que l'outil ne représente que 3 % du coût total de production, si l'efficacité du traitement est augmentée de 20 % grâce à une sélection appropriée des outils, il peut effectivement économiser jusqu'à 15 % du coût total.

　　Comme un effet domino, en augmentant les performances de transformation de 15 à 20 %, une augmentation substantielle de la productivité peut être obtenue, ce qui favorise directement l'augmentation de la rentabilité et permet aux entreprises d'acquérir une plus grande compétitivité. Cependant, ce n'est que grâce à la coopération d'outils avancés, de machines-outils CNC de pointe et de logiciels de CAO/FAO intelligents que les objectifs ci-dessus pourront être atteints.

　　 Choisir la bonne stratégie de découpe des métaux pour une productivité élevée

　　 La sélection correcte des outils et des paramètres de coupe peut raccourcir le cycle d'usinage et réduire la consommation électrique d'une seule pièce. Le processus d'enlèvement de métal rapide permet non seulement d'obtenir une productivité élevée, mais également d'économiser de l'énergie. En général, plus le temps de coupe de l'outil est court, plus la productivité est élevée et moins la consommation d'énergie est importante. De la même manière, si le parcours d'outil le plus court est obtenu grâce à l'utilisation de systèmes logiciels CAO/FAO avancés et que les paramètres de coupe sont optimisés, la productivité peut être encore améliorée.

　　Améliorer la productivité grâce à des solutions de traitement de réduction des vibrations

　　La conception de la structure de séparation des copeaux, la haute précision et la répartition efficace de la force de coupe améliorent les performances de l'outil. Combinant la conception de réduction des vibrations et la conception d'élimination en douceur des copeaux pour réduire considérablement la consommation d'énergie tout en atteignant une productivité élevée. Les deux principaux facteurs qui favorisent une faible consommation d'énergie et un taux d'enlèvement de copeaux élevé sont le tranchant en spirale et la structure à pas inégal. Les outils avec une structure à pas inégal peuvent éliminer les vibrations harmoniques, et les vibrations harmoniques sont la principale cause des vibrations. Lors de l'usinage, chaque fois que des vibrations ou du bruit se produisent, l'opérateur réduit toujours rapidement les paramètres de coupe tels que la vitesse de coupe, l'avance ou la profondeur de coupe, ce qui n'est pas propice aux performances de l'outil.