Matériel : trois méthodes de polissage courantes pour les matrices d'estampage de précision

Le polissage des moules d’estampage de précision a deux objectifs principaux. La première consiste à augmenter la luminosité et l’apparence des moules de précision. La seconde est de rendre le moule facile à démouler. Lors du polissage, la pierre à huile brute est généralement utilisée pour polir grossièrement la surface de la cavité du moule usinée, polir les marques de couteau de la machine-outil, puis utiliser une pierre à huile fine pour polir afin d'éliminer la pierre à huile grossière pour atteindre les traces, puis utiliser le Un papier de verre plus fin polit la surface polie par la pierre à huile fine, et utilise enfin une pâte à polir ou une pâte abrasive pour polir la surface de la cavité du moule, et obtient enfin un effet miroir. 1. Polissage mécanique : Le polissage mécanique des moules d'estampage de précision est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les parties convexes polies afin d'obtenir une surface lisse. Généralement, des bâtons de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisés, et les opérations manuelles sont les principales. Pour les pièces spéciales telles que la surface d'un corps en rotation, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés, et un polissage ultra-précis peut être utilisé pour des exigences élevées en matière de qualité de surface. Le polissage ultra-précis consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés contre la surface traitée de la pièce dans un fluide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. Grâce à cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue, ce qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode. 2. Polissage électrolytique : le polissage électrolytique des moules d'estampage de précision consiste à dissoudre sélectivement de minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes : (1) Nivellement macroscopique, les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue Ra>1 μm. (2) Le niveau de faible luminosité est plat, l'anode est polarisée et la luminosité de la surface est améliorée de Ra<1 μm. 3. Polissage par ultrasons : la pièce à usiner de la matrice d'estampage de précision est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'effet d'oscillation des ultrasons, de sorte que l'abrasif soit meulé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous sur la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ; l'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'avivage de la surface. Matériel Cie., Ltd de Dongguan. se consacre aux moules d'emboutissage de précision des métaux et aux domaines d'emboutissage de précision des métaux avec 15 ans d'ingéniosité. Si vous êtes intéressé par nos matrices d'estampage de précision, veuillez nous contacter: