Le matériel vous indique comment résoudre le mauvais aspect des pièces d'estampage de précision

Lors de la production de pièces d'emboutissage de précision, des défauts d'apparence tels que des taches, des écrasements et des rayures apparaissent souvent. En même temps, lorsque cela se produit, ajoutez un aspirateur et une buse d'expiration au poinçon, mais l'effet n'est pas très satisfaisant. En fait, pour faire face au mauvais aspect des pièces d’emboutissage de précision, il existe de nombreuses façons de le résoudre : 1. Les pièces d'estampage précises sont recouvertes d'un film protecteur et fixées au matériau. Lors de l'achat de matériaux, le fournisseur est requis. Aucune huile ni eau n’est ajoutée pendant le traitement du produit. Pendant la production, les produits sont livrés un par un, et le couteau à découper se chevauche et il est facile d'être écrasé et meurtri ! Le coût est plus élevé et peut être envisagé. 2. Les pièces d'estampage de précision ne sont vraiment pas bonnes. Vous pouvez essayer différentes matières premières. Les performances des produits SUS importés et des produits fabriqués dans le pays sont parfois très différentes. Les performances des différents fournisseurs dans notre pays sont également différentes, mais tout en garantissant des performances suffisantes, le contrôle des coûts est aussi un moyen de résoudre le problème ! 3. Ajoutez une quantité appropriée d'huile de poinçonnage et de cisaillement aux pièces d'estampage de précision (pour lubrifier le poinçon et couper la bouche pour éviter (génération de déchets) nettoyer le moule régulièrement, affûter le poinçon à temps, le garder tranchant et réduire la génération de débris. aussi une méthode efficace ! Le moule doit avoir une bonne finition. Utilisez une brosse pour nettoyer la surface du moule pendant le traitement. Nettoyez fréquemment la surface du moule. Et sur l'établi, il ne devrait y avoir aucune limaille de fer ni autres impuretés particulaires sur la surface du matériau ou du moule, mais l'efficacité de la production est réduite et le taux de rejet causé par le mauvais aspect des pièces d'estampage de précision est toujours acceptable.