Le matériel parle des principales caractéristiques et des problèmes courants des pièces d'emboutissage en métal

La plupart des produits que nous voyons dans notre vie quotidienne sont des pièces d'estampage en métal, allant des avions et automobiles aux petites épingles. Ce sont toutes des pièces d’emboutissage en métal. Quelles sont les principales caractéristiques des pièces embouties en métal et quels sont les problèmes courants ? Xiaoshuo vous emmènera jeter un œil ! Les principales caractéristiques des pièces d'emboutissage en métal 1. Les pièces d'emboutissage en métal sont fabriquées par emboutissage dans le principe d'une faible consommation de matériaux. Les pièces sont légères et rigides. Une fois le matériau en feuille déformé plastiquement, la structure interne du métal est améliorée, de sorte que la résistance des pièces d'emboutissage a été améliorée. 2. Les pièces d'emboutissage en métal ont une précision dimensionnelle élevée, la même taille que les pièces du moule et une bonne interchangeabilité. Aucun usinage supplémentaire n’est requis pour répondre aux exigences générales d’assemblage et d’utilisation. 3. Dans le processus d'estampage, la surface du matériau n'étant pas endommagée, elle présente une bonne qualité de surface et un aspect lisse et beau, ce qui offre des conditions pratiques pour la peinture de surface, la galvanoplastie, la phosphatation et d'autres traitements de surface. Problèmes courants et raisons dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal 1. Bavure : lors du processus de poinçonnage ou de coupe des bords et des coins, il ne reste pas complètement de matériau et des bavures sont générées sous la section de la plaque d'acier. En fonction de la section, la hauteur des bavures est de 0,2 mm ou plus. La poudre de fer endommagera le moule et produira des irrégularités. 2. Concave et convexe : La surface du matériau est anormalement convexe ou concave, ce qui est dû à la présence de corps étrangers (limaille de fer, poussière) dans la ligne de déroulement. 3. Impression au rouleau : Le rouleau de nettoyage ou le rouleau d'alimentation est provoqué par des corps étrangers qui y sont attachés (survenus à un pas fixe). Généralement, les corps étrangers présents sur le rouleau imprimant sur la feuille peuvent être éliminés. 4. Marque de glissement : Elle est provoquée par le glissement du rouleau, qui se produit lorsqu'il s'arrête ou accélère brusquement. 5. Le matériau du rouleau peut être écrasé ou les bords peuvent être froissés : le rouleau de guidage de la ligne de déroulement peut être froissé lorsque l'espace du rouleau de guidage sur le moule est petit, ce qui est dû à l'alimentation déséquilibrée de la bobine. 6. Rayures : La principale raison des rayures sur les pièces est qu'il y a des cicatrices pointues sur le moule ou de la poussière métallique tombant dans le moule. Les mesures préventives consistent à broyer les cicatrices sur le moule et à éliminer la poussière métallique. 7. Fissuration inférieure : La principale raison de la fissuration inférieure de la pièce est une mauvaise plasticité du matériau ou une pression excessive sur l'anneau porte-matrice. Les mesures préventives consistent à remplacer le matériau par une meilleure plasticité ou à desserrer l'anneau de support. 8. Rides sur la paroi latérale : La principale raison des rides sur la paroi latérale de la pièce est que l'épaisseur du matériau n'est pas suffisante (plus fine que l'épaisseur minimale autorisée) ou que les moules supérieur et inférieur sont installés de manière excentrique, ce qui entraîne un grand écart d'un côté et un petit écart de l'autre côté. Les mesures préventives consistent en un remplacement immédiat des matériaux et un réajustement des moules