Fabricants d'emboutissage de matériel, raisons et méthodes de traitement des bavures rencontrées lors du traitement d'emboutissage

Les fabricants d'emboutissage de métaux rencontrent souvent le problème des bavures sur les pièces d'emboutissage dans le processus de production d'emboutissage quotidien. Alors, quelle est la cause du problème ? Comment faut-il le résoudre ? Xiaoshuo en a sélectionné quelques-uns à partager avec vous : 1. Tranchant émoussé. Des bavures peuvent apparaître lorsque le tranchant devient émoussé ou rongé. Les facteurs affectant la matité du tranchant sont : 1. Le matériau des moules convexes et concaves et leur traitement de surface sont médiocres et la résistance à l'usure est médiocre ; 2. La structure de la matrice de poinçonnage est mauvaise et la rigidité est mauvaise, provoquant des blessures par rongement ; 3. L'opération n'est pas lubrifiée à temps. Usure rapide ; 4. Le tranchant n’est pas affûté à temps. Deuxièmement, l'écart. Si l'espace d'obturation est trop grand, trop petit ou inégal, cela peut provoquer des bavures. Les facteurs suivants peuvent affecter l'écart trop grand, trop petit ou inégal : 1. Erreur de fabrication de la matrice, traitement des pièces de la matrice non conforme au dessin, mauvais parallélisme de la plaque inférieure, etc. ; 2. Erreur d'assemblage du moule, grand écart dans la partie de guidage, assemblage de moule convexe et concave différent 3. La précision de la presse est médiocre. Par exemple, l'écart entre les rails de guidage de la presse est trop grand, la surface inférieure du curseur et la surface de la table de travail ne sont pas parallèles, ou la course du curseur n'est pas perpendiculaire à la table de la presse, et la rigidité de la table de travail est médiocre. , Une déflexion se produit lors du poinçonnage, ce qui peut entraîner des modifications de l'espace ; 4. Erreurs d'installation, telles que les plaques inférieures supérieure et inférieure de la matrice ne sont pas nettoyées pendant l'installation ou la méthode de fixation de la matrice supérieure de la grande matrice est mal installée, et les matrices supérieure et inférieure de la matrice ne sont pas installées de manière concentrique (en particulier s'il n'y a pas de matrice de pilier de guidage), la partie travaillante est inclinée ; 5. La structure de la matrice est déraisonnable, la rigidité de la matrice et de la partie travaillante n'est pas suffisante, la force de poinçonnage est déséquilibrée, etc. 6. La plaque d'acier a une grande courbure et la plaque d'acier est inégale. 3. État de suppression incorrect. Par exemple, le flan (y compris les pièces intermédiaires) n'est pas en contact avec le poinçon ou la matrice. Lors du détourage et du poinçonnage avec une hauteur relative de positionnement incorrecte, la hauteur de la pièce peut être inférieure à la hauteur de positionnement relative. Lors du processus de coupe, la forme de la pièce et la forme du tranchant ne se conforment pas, ce qui entraîne des bavures. Quatrièmement, la qualité de fabrication des pièces est médiocre. Les formes complexes avec des coins pointus convexes ou concaves sont sujettes aux bavures dues à une usure rapide. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur les fabricants d'emboutissage de matériel, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de personnalisation de moules, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, précision d'emboutissage jusqu'à 0,01 mm et 16 qualités. inspections strictement. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !