Connaissance du matériel : introduction connexe sur la plaque électrolytique et la plaque galvanisée

Plaque électrolytique, connaissance des plaques galvanisées La plaque électrolytique, également connue sous le nom de plaque galvanisée, est le processus d'utilisation de l'électrolyse pour former une couche de dépôt de métal ou d'alliage uniforme, serrée et bien combinée sur le cadran de la pièce. Comparé à d'autres matériels, le zinc est un matériel relativement coûteux et facile à plaqué, qui constitue une couche de galvanoplastie anticorrosion de faible valeur. Il est largement utilisé pour protéger les pièces en acier, notamment pour prévenir la corrosion atmosphérique, et est utilisé pour les décorations. La technologie de placage s'adapte au placage en réservoir (ou placage en rack), au placage en baril (adapté aux petites pièces), au placage artificiel et au placage continu (adapté aux fils et aux bandes).

La plaque électrolytique est laminée par l'unité de rouleaux de connexion à froid puis recuite par l'unité CAPL, puis entre dans l'unité électrozinguée. Une fois que la galvanoplastie passe le cadran, la galvanoplastie est nettoyée et galvanisée. Les preuves sont différentes. Il peut être phosphaté, passivé, huilé et résistant aux empreintes digitales. Pour les produits obtenus après traitement tel que l'alliage, se référer au substrat correspondant pour les performances de la machine.

À l'heure actuelle, la classification nationale des filtrats de galvanoplastie peut être divisée en quatre catégories:

1. Zingage au cyanure:

Parce que le (CN) est très toxique, les gardes forestiers ont imposé des restrictions strictes sur l'utilisation du cyanure dans l'électrogalvanisation et encouragent continuellement le développement de systèmes d'électrogalvanisation pour réduire le cyanure et remplacer le cyanure, exigeant l'utilisation de cyanure à faible teneur (microcyanure ) Solution de galvanoplastie. Après galvanoplastie avec ce procédé, la qualité des produits est bonne, en particulier le placage couleur, et les pigments sont conservés après passivation.

2. Placage de zinc zincate:

Ce processus a évolué à partir du placage au cyanure de zinc. À l'heure actuelle, il existe deux factions principales en Chine, qui sont séparées : a) la série DPE de l'Institut d'assurance matérielle de Wuhan ; b) Série DE de l'Institut de radio et de télévision. Le zingage au zinate est attribué à des additifs acides ; La valeur du PH est de 12,5 à 13. Avec ce processus, la structure du réseau cristallin du revêtement est en forme de colonne, avec une bonne résistance à la corrosion et convient au zingage orthochromatique. Remarque : Une fois les marchandises déchargées du réservoir → lavage à l'eau → lumière (acide nitrique + acide phosphorique) → lavage à l'eau → passivation → lavage à l'eau → lavage à l'eau → séchage par échaudage → séchage → traitement de vieillissement (corps du four 80 ~ 90 ℃).

3. Zingage au sulfure:

Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie de la galvanoplastie, représentant jusqu'à 40 %. Après passivation (bleu et blanc), il est décent de remplacer le chrome par du zinc (comparable au chromage), surtout après avoir ajouté de la peinture émail soluble dans l'eau, il est difficile pour les profanes de la galvanoplastie de distinguer s'il s'agit d'un placage galvanisé ou chromé. Ce procédé convient à la passivation blanche (bleu-blanc, argent-blanc).

4. Zingage au sulfate:

Ce procédé est adapté au placage en continu (fils, feuillards, pièces simples, épaisses et de grandes dimensions, pièces). faible coût