Connaissance du matériel : explication détaillée de six méthodes de polissage pour les abrasifs

Les 6 méthodes de polissage des outils abrasifs sont les suivantes:

1. Polissage mécanique : Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la déformation plastique de la surface du matériau de coupe pour éliminer les convexités polies afin d'obtenir une surface lisse. Généralement, bandes de pierre à huile, meules en laine, papier de verre, bandes abrasives, meules en nylon, etc. sont utilisés. Le fonctionnement manuel est principalement utilisé. Pour les pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés. Pour des exigences élevées en matière de qualité de surface, la méthode de polissage ultra-précis peut être utilisée. Le polissage ultra-précis est un outil abrasif spécialement fabriqué avec des abrasifs, qui est pressé fermement sur la surface traitée de la pièce dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. C'est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.

2. Polissage chimique : Le polissage chimique consiste à dissoudre la partie convexe microscopique du matériau dans le milieu chimique de préférence à la partie concave, de manière à obtenir une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement compliqué, qu’elle peut polir des pièces de formes complexes et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité. Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.

3. Polissage électrolytique : Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il repose sur la dissolution sélective de petites saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, l'effet de la réaction cathodique peut être éliminé et l'effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en macro-nivellement et micro-nivellement.

4. Polissage par ultrasons : placez la pièce dans la suspension abrasive et assemblez-la dans le champ ultrasonique, en vous appuyant sur l'effet d'oscillation des ultrasons, de sorte que l'abrasif soit meulé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une faible force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous sur la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ; l'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter l'avivage de la surface.

5. Polissage fluide : le polissage fluide repose sur un liquide circulant à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes courantes incluent : le traitement au jet d'émeri abrasif, le traitement au jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique pour faire circuler le milieu liquide transportant les particules abrasives d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le fluide est principalement composé de composés spéciaux ayant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs. Les abrasifs peuvent être constitués de poudre d'abrasifs de carbure de silicium.

6. Meulage et polissage magnétiques : Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce. Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. En utilisant des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1 μm.

Le polissage mentionné dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage d'outils abrasifs avec des abrasifs devrait être appelé finition miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage lui-même, mais également des normes élevées en matière de planéité, de douceur et de précision géométrique de la surface. Le polissage de surface ne nécessite généralement qu’une surface brillante. Le traitement miroir des moules de précision est encore principalement un polissage mécanique