loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Essais de dureté des matériaux d'emboutissage

L'objectif principal du test de dureté des pièces d'emboutissage est de déterminer si le niveau de trempe de la tôle achetée est adapté à la production et au traitement ultérieurs des pièces d'emboutissage. Le processus de production de différents types de pièces d’emboutissage doit avoir différents niveaux de dureté. . L'acier laminé à chaud est généralement plus épais et les spécifications des plaques d'acier inoxydable nécessitent généralement un testeur de dureté Brinell pour tester la dureté. Le testeur de dureté Rockwell est également possible pour détecter l'acier laminé à chaud, et l'échelle RB peut être utilisée. Le testeur de dureté portable Rockwell est utilisé pour tester l'acier laminé à chaud, qui peut être testé sans normes d'échantillonnage, et le fonctionnement réel est très simple. La clé des diverses plaques laminées à froid utilisées dans la production et le traitement des pièces d’emboutissage est d’utiliser le testeur de dureté Rockwell pour tester la dureté. Généralement, l'échelle RB est utilisée et l'échelle HRC est utilisée pour les plus difficiles. Les matériaux en tôle peuvent utiliser le testeur de dureté Webster et peuvent également utiliser le testeur de dureté de surface Rockwell HRN ou la règle HRT. La dureté de la plaque de laiton utilisée pour la production et le traitement des pièces d'emboutissage peut être testée avec l'échelle HRB du testeur de dureté Rockwell. La règle RR est utilisée pour la plaque de laiton trop souple et la plaque de cuivre rouge. La règle RT est utilisée pour les planches plus fines. La plaque d'aluminium utilisée pour la production et le traitement des pièces d'emboutissage peut être testée avec un testeur de dureté Webster. Lorsque l'épaisseur du matériau dépasse 13 mm, il peut être remplacé par un testeur de dureté Barcol. Une plaque d'aluminium 1060 ou une plaque d'aluminium de faible dureté doit utiliser un testeur de dureté Barcol. Le matériau clé de la coque de la filière est l'acier à filière (y compris l'acier allié et l'acier à ressort), et parfois des outils en alliage dur sont également utilisés. La matrice d'estampage et la coque du moule doivent généralement avoir une dureté et une résistance à l'usure élevées, et un processus de traitement thermique est indispensable. La clé du test de dureté de l’acier moulé est le testeur de dureté Rockwell pour tester la valeur de dureté HBC. Lorsque la coque du moule est trop grande et qu'il est difficile de la déplacer, le testeur de dureté sismique peut être utilisé. L'échelle de dureté Rockwell HBA est utilisée pour les tests de dureté des outils en carbure cémenté. Afin de mieux obtenir une dureté de surface et une résistance à l'usure élevées, de nombreux moules d'emboutissage et moules d'emboutissage standard doivent effectuer des processus de traitement thermique de surface, tels que la trempe de surface à haute fréquence. Pour de telles coques de moules, tout le monde accorde une grande attention à la dureté de sa surface et à sa couche inférieure dure et profonde. Pour les moules d'emboutissage qui ne sont pas très volumineux et faciles à déplacer, la valeur de dureté de surface HRN peut être immédiatement testée sur le testeur de dureté de surface Rockwell. Le volume est grand et il n'est pas facile à déplacer, seule la méthode de découpe laser de l'échantillon peut être utilisée. Une fois l'échantillon échantillonné, la valeur HRH est mesurée sur le testeur de dureté de surface Rockwell. Vous pouvez également utiliser un testeur de dureté Vickers pour tester la valeur HIV. Il existe également une méthode permettant de fabriquer un petit morceau d'éprouvette avec le même matériau, d'effectuer le processus de traitement thermique selon la même norme, puis de mesurer la valeur de dureté de l'éprouvette. Pour cette raison, la dureté du moule d'estampage peut être obtenue. Processus de traitement thermique de surface La couche profonde de la couche inférieure dure du moule de la pièce d'emboutissage peut être testée avec un testeur de dureté Vickers ou Knoop. Le test de dureté de la matrice d'emboutissage s'accompagne de la sortie de produits intermédiaires et de produits d'emboutissage. La matrice d'emboutissage s'accompagne de la sortie de produits intermédiaires et de produits d'emboutissage. Les tests de dureté peuvent utiliser le testeur de dureté Opel Rockwell. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections

Prenez contact avec nous
Articles recommandés
Centre d'info Service à l'industrie Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
pas de données
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Nous contacter
email
Contacter le service client
Nous contacter
email
Annuler
Customer service
detect