Les outils et la technologie de coupe des pièces en tournage dur peuvent réduire efficacement le temps de traitement

Ces dernières années, l'intégrité de surface inconnue des pièces tournées dur a également provoqué une certaine réticence à utiliser le tournage dur pour la finition des surfaces critiques. Cependant, les développements récents dans la technologie des outils remettront probablement en question ces concepts. En particulier, il a été prouvé que les nouvelles plaquettes PCBN intégrées et la nouvelle technologie d'insertion permettent d'atteindre une précision équivalente ou supérieure à celle du processus de rectification traditionnel.

L'un des développements récents concerne les plaquettes monolithiques PCBN, qui constituent un choix économique pour le tournage dur, comme les Seco CBN100 et CBN300. Les plaquettes intégrées CBN100 et CBN300, spécialement destinées au traitement de l'acier trempé, offrent le même nombre d'arêtes de coupe que les plaquettes traditionnelles ou les plaquettes en carbure, plus une arête de coupe plus longue. En raison de leur structure globale, les nouvelles pales offrent une résistance à l’usure nettement supérieure et un coût par pale inférieur.

Dans une étude comparant les lames intégrales de Seco aux lames dentées produites par cinq autres fabricants d'outils, les économies de coûts par lame variaient entre 25 % et 208 %. (Guide : L'utilisation correcte des outils diamantés polycristallins en coupe)

Autre avantage, les CBN100 et CBN300 permettent également de brancher des voitures. Le tournage en plongée est une forme de tournage dur à haute productivité qui utilise la totalité ou une partie du tranchant pour créer une coupe à angle droit. Il a été prouvé que ce processus relativement nouveau réduisait le temps d'usinage jusqu'à 90 % et que l'intégrité de la surface des pièces produites est la même que celle du sol. Avec les lames PCBN intégrées, ces modèles de contraintes restent constants, même en production de masse.

Lors d'un test visant à examiner les caractéristiques physiques de 250 pièces de piston, il a été constaté que la contrainte résiduelle était nettement inférieure à la contrainte provoquée par le meulage. La qualité de la pièce est également affectée par la répartition des contraintes résiduelles tangentielle. Sur les 250 pièces testées en outre, tant le meulage que le découpage en plongée ont produit des contraintes résiduelles de traction en surface, mais l'épaisseur de la zone affectée sur les pièces en plongée était évidemment plus fine. Une plus grande flexibilité, un changement d'outil plus rapide et une durée de vie plus longue ont pour effet de réduire les coûts de traitement, d'augmenter la productivité et d'améliorer la qualité des pièces, dépassant de loin le coût initial des outils PCBN.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des pièces d'emboutissage de matériel: