Gestion des problèmes courants lors de l'emboutissage de pièces

Les pièces d'emboutissage s'appuient sur des presses et des coquilles de moules pour libérer les forces externes sur les plaques, les bandes amorphes, les raccords de tuyauterie et les profilés en aluminium, les provoquant ainsi à être déformés ou séparés plastiquement, puis à obtenir l'apparence et les spécifications souhaitées de la pièce du produit (pièces d'estampage). Former des méthodes de production et de transformation. L'emboutissage et le forgeage sont tous deux des processus de production par déformation plastique (ou processus de production sous pression de travail), collectivement appelés moulage. Les ébauches de la matrice d'estampage sont principalement des tôles d'acier épaisses laminées à chaud et à froid et des courroies en nylon. Résolution de problèmes difficiles 1. Adhérence, rayures : en raison du frottement entre la matière première et le fond ou la cavité du moule, le produit ou la couche superficielle du moule est médiocre ; 2. Bavures : la clé est générée dans la matrice de découpe et la matrice de découpage, entre les arêtes de coupe. Lorsque l'espace est ondulé, il produira des bavures ; 3. Déviation de ligne : lorsque le produit est formé, la partie qui touche en premier le moule est extrudée et formée et une ligne est produite ; 4. Concave et convexe : La ligne bénéfique de déroulement fait pénétrer des objets sales (fer (broche, caoutchouc, poussière) et provoquer des bosses ; 5. Bosses : des contraintes inégales au sol, un mauvais appariement des cordons de traction ou un mauvais contrôle du curseur du rail de guidage de la presse, etc., provoquent des bosses au niveau des coins ou des parties en relief du produit. , Force de déformation ; 6, rides: en raison d'un mauvais réglage du curseur du rail de guidage de la presse, d'une faible précision de la presse, d'un réglage inadapté de la pression de travail du coussin d'air cc, de grosses aiguilles de poinçonnage ou de grandes pièces en r, etc., les bords ou les pièces en r se froissent . 7. Autres problèmes pratiques : dans la production et la fabrication quotidiennes, la taille de la poinçonneuse sera légèrement plus grande ou plus petite (peut dépasser les spécifications et les réglementations du modèle) et la distance entre les spécifications de la base du moule et la grande taille de la poinçonneuse sera être grand. , En plus des spécifications du plan de conception de la cavité, de la précision du traitement et des vides d'estampage à froid, il est également nécessaire de prendre en compte les aspects suivants à traiter. ⑴. Lorsque le bord de cisaillement est endommagé, la contrainte de traction de la matière première se dilate et les pièces d'emboutissage provoquent une rotation et une déformation du matériau qui ont tendance à augmenter. Lorsque le matériau est retourné, la taille de la poinçonneuse deviendra plus petite. ⑵. Le frein pneumatique sur la matière première provoquera une déformation plastique de la matière première, ce qui entraînera une augmentation de la taille de la poinçonneuse. Lorsque le frein pneumatique est relâché, la taille de la poinçonneuse deviendra plus petite. ⑶. La forme du haut de la base de la matrice. Si le dessus est découpé en pente ou en arc, les pièces de poinçonnage ne sont pas faciles à retourner ou à déformer car la pression de poinçonnage à froid est relâchée. Par conséquent, les spécifications de la poinçonneuse deviendront plus importantes. Lorsque le haut de la base de la matrice est une vue en plan (sans pente ni arc), les spécifications relatives de la poinçonneuse deviendront plus petites. 8. Moyens d'empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et de se déformer ⑴. Matrice d'estampage efficace. Dans la matrice d'emboutissage, la répartition de la séquence de découpage peut mettre en danger la précision du formage par emboutissage. Pour le découpage des parties fines des pièces d'emboutissage, généralement les flans de cisaillement avec une grande surface totale sont distribués en premier, puis les flans de cisaillement avec une surface totale plus petite sont alloués pour atténuer les dommages de la force de poinçonnage lors du formage du pièces d'estampage. ⑵. Pressage des matières premières. Débarrassez-vous de la structure traditionnelle de la matrice d'estampage et laissez un espace pour le matériau sur la plaque de coulée (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la matière première peut être serrée). La pièce de formage importante, la plaque de coulée, doit être transformée en une structure de bloc, de manière à gérer facilement la perte d'usure (pression) provoquée par la partie de pressage de la plaque de coulée provoquée par la matrice d'estampage à long terme et la matière première ne peut pas être serré. ⑶. Le frein air-break est ajouté. C'est-à-dire que la spécification d'épaississement de la partie de déchargement de l'insert de coulée (tous les inserts de coulée normaux ont une épaisseur de H+0,03 mm) pour augmenter la pression de travail sur les matières premières du côté de la cavité, empêchant ainsi les pièces d'emboutissage de se retourner. et déformation lors du cisaillement. ⑷.Le haut de la base de la matrice est découpé en pente ou en arc. C'est un moyen raisonnable d'atténuer la force de frappe. Le soulagement de la pression de poinçonnage à froid peut atténuer la force de traction sur les matières premières du côté de la cavité, puis obtenir l'effet réel de supprimer la rotation et la distorsion des pièces d'emboutissage. ⑸. Lors du traitement quotidien des moules, il convient de prêter attention à la netteté du tranchant et au tranchant de la cavité. Lorsque le tranchant est endommagé, la contrainte de traction sur la matière première se dilate et les pièces d'emboutissage provoquent une rotation et une distorsion du matériau ont tendance à augmenter. ⑹. Écart d'estampage à froid Des écarts non scientifiques ou inégaux sont également à l'origine du retournement et de la distorsion des pièces d'estampage, qui doivent être surmontés. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance de l'inspection, les avantages des pièces d'emboutissage en métal présentent les avantages et les avantages des pièces d'emboutissage Processus et caractéristiques des pièces d'emboutissage