Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
De bonnes performances d'emboutissage du matériel avec de bonnes performances d'emboutissage des métaux. Les matériaux de performance d'emboutissage des métaux font référence à la capacité du matériau à s'adapter à une variété de méthodes de traitement d'emboutissage. Les principaux facteurs influençant les propriétés d’estampage sont les suivants. (1) Matériau en plastique. Le processus d'emboutissage, lorsque la déformation dépasse la limite de formation du matériau, peut provoquer une fracture. La matière plastique permet une large plage de limites de formage. Par conséquent, il faut que le matériau ait une bonne plasticité et une bonne stabilité de déformation plastique. Cela peut réduire la procédure de travail et, en raison d'un mauvais gaspillage de matériaux, des marchandises défectueuses. L'augmentation de la teneur en carbone, silicium et soufre dans l'acier peut réduire la matière plastique, la fragilité augmente, la teneur en carbone du matériau plastique. (2) Capacité de froissement d'instabilité de compression matérielle. Lorsque les matériaux sont principalement soumis à des contraintes de compression dans le processus d'emboutissage, tels que la paroi droite des pièces d'emboutissage profond, la réduction et le bridage à courbe convexe externe, principalement la déformation par compression et l'augmentation de l'épaisseur, les rides sont sujettes à l'instabilité. Par conséquent, le matériau requis a une bonne capacité de froissement en cas d'instabilité de compression. (3) La surface de la qualité du matériau. Les matériaux doivent avoir une bonne qualité de surface, à savoir que la surface du matériau doit être lisse, nivelée et sans rouille, etc. Processus d'estampage, les fissures et les piqûres sur la surface du matériau, telles que les rayures, les cicatrices, les défauts de bulles, produisent une concentration de contraintes provoquée par la rupture. La surface inégale de déviation affecte la précision du positionnement, le cisaillement et le poinçonnage, les déchets ou les dommages causés par le poinçon