Pièces d'estampage de quincaillerie de meubles, comment résoudre le rebond du traitement d'estampage + capacité de production de 3 millions de poinçonnages le lendemain

Les techniciens en quincaillerie du fabricant de pièces d'emboutissage de quincaillerie pour meubles ont déclaré que lorsque les usines d'emboutissage produisent des pièces d'emboutissage, divers défauts se produisent souvent. Le Xiaoshuo suivant analyse les causes et propose des mesures préventives basées sur des pratiques spécifiques, et partage avec vous : Pièces Lors du pliage, la taille et la forme ne sont pas qualifiées. 1) Raisons : 　　 le rebond du matériau rend le produit non qualifié ; le positionneur est usé et déformé, et le positionnement de la bande est imprécis, et il doit être remplacé par un nouveau positionneur ; dans la matrice de pliage sans guide, lors du réglage sur la presse, un réglage incorrect de la position du point mort bas de la glissière de la presse entraînera également une non-qualification de la forme et de la taille de la partie pliée ; le dispositif de pression du moule tombe en panne ou n'a pas d'effet de pression du tout, et la force de pression doit être réajustée ou remplacer le ressort de pression pour le faire fonctionner correctement. 2) Mesures pour réduire le retour élastique : 　　 sélectionner des matériaux d'emboutissage avec un module d'élasticité élevé, une faible limite d'élasticité et des propriétés mécaniques relativement stables ; augmenter le processus de correction et utiliser la flexion de correction au lieu de la flexion libre ; le matériau doit être recuit avant de se plier pour que le matériau durci à froid se ramollisse à l'avance, puis être plié en forme ; si la forme est déformée pendant le processus d'emboutissage et qu'elle est difficile à éliminer ; l'inclinaison du poinçon et de la matrice doit être remplacée ou coupée, et l'écart entre le poinçon et la matrice doit être égal à la plus petite épaisseur du matériau ; augmenter l'écart entre la matrice et la pièce à usiner. La zone de contact réduit la zone de contact entre le poinçon et la pièce à usiner ; la méthode de « surcorrection » est adoptée pour réduire l'impact du retour élastique. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'estampage de quincaillerie de meubles, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de matrices d'estampage personnalisées, traitement mensuel de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et semblable à de la soie. précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !