Quatre contrôles majeurs pour la qualité particulière des fixations

Afin de pouvoir obtenir de meilleures performances et une meilleure utilisation des fixations, nous effectuons quatre tests majeurs sur la qualité particulière des fixations et faisons une introduction détaillée:

1. Dureté et résistance : Lors des tests de fixations filetées, vous ne pouvez pas simplement consulter les manuels pertinents en fonction de la valeur de dureté et la convertir en valeur de résistance. Il y a une influence du facteur de trempabilité. Car la norme nationale GB3098.1 et la norme nationale GB3098.3 stipulent que la dureté d'arbitrage est mesurée à 1/2 rayon de la section transversale de la pièce. L'éprouvette de traction est également prélevée sur 1/2 rayon. Car il n'est pas exclu que la partie centrale de la pièce ait une faible dureté et une faible résistance. En général, la trempabilité du matériau est bonne et la dureté de la section transversale de la vis peut être uniformément répartie. Tant que la dureté est qualifiée, la résistance et la contrainte garantie peuvent également répondre aux exigences. Mais lorsque la trempabilité du matériau est mauvaise, bien que la dureté soit qualifiée par inspection selon les pièces spécifiées, la résistance et la contrainte garantie ne sont souvent pas à la hauteur des exigences. Surtout lorsque la dureté superficielle tend vers la limite inférieure. Afin de contrôler la résistance et de garantir la contrainte dans la plage qualifiée, la limite inférieure de dureté est souvent augmentée. Par exemple, la plage de contrôle de dureté du niveau 8,8 : 26 ~ 31HRC pour les spécifications inférieures à M16, 28 ~ 34HRC pour les spécifications supérieures à M16 ; 36 ~ 39HRC pour un contrôle de niveau 10,9. Le niveau 10.9 et supérieur est une autre affaire. (Guide : Problèmes courants et méthodes de traitement des boulons d'ancrage)

2. Décarburation et carburation : Dans le processus de production de traitement thermique de masse, qu'il s'agisse d'une méthode métallographique ou d'une méthode de microdureté, il ne peut être échantillonné que régulièrement. En raison de sa longue durée d’inspection et de son coût élevé. Afin de juger de la situation de contrôle du carbone du four dans le temps, les tests d'étincelles et les tests de dureté Rockwell peuvent être utilisés pour porter des jugements préliminaires sur la décarburation et la carburation. La détection d'étincelles consiste à broyer légèrement les pièces trempées sur le broyeur depuis la surface et l'intérieur pour juger si la teneur en carbone de la couche superficielle et de la partie centrale est la même. Bien entendu, cela nécessite que l’opérateur possède des compétences compétentes et des capacités d’identification des étincelles. Le test de dureté Rockwell est effectué sur un côté du boulon hexagonal. Tout d'abord, polissez légèrement une surface plate hexagonale de la pièce trempée avec du papier de verre et mesurez la dureté Rockwell pour la première fois. Meulez ensuite cette surface à environ 0,5 mm sur une meuleuse et mesurez à nouveau la dureté Rockwell. Si les deux valeurs de dureté u200bu200 sont fondamentalement les mêmes, cela signifie qu'il n'y a ni décarburation ni carburation. Lorsque la première dureté est inférieure à la seconde dureté, la surface est décarburée. Lorsque la dureté précédente est supérieure à la dernière, cela indique que la surface est carburée. En général, lorsque la différence de dureté entre les deux temps est inférieure à 5HRC, la décarburation ou la carburation des pièces se situe essentiellement dans la plage qualifiée lorsque la méthode métallographique ou la méthode de microdureté est utilisée pour l'inspection.

Troisièmement, inspection de la fragilisation par l'hydrogène : la sensibilité de la fragilisation par l'hydrogène augmente avec l'augmentation de la résistance de la fixation. Pour les fixations à filetage extérieur de 10,9 et plus, ou les vis autotaraudeuses à surface durcie et les vis combinées avec rondelles en acier trempé, etc., un traitement d'élimination de l'hydrogène doit être effectué après la galvanoplastie. Le traitement d'élimination de l'hydrogène est généralement effectué dans un four ou un four de trempe à une température de 190 ~ 230 ℃ pendant plus de 4 heures pour permettre à l'hydrogène de se diffuser. Les attaches filetées peuvent être serrées. Sur un support spécial, vissez-le à la vis pour résister à l'effort de traction d'une contrainte de garantie considérable, et conservez-le pendant 48h. Après desserrage, les attaches filetées ne se casseront pas. Cette méthode est utilisée comme méthode d’inspection de la fragilisation par l’hydrogène.

4. Test de re-revenu : Pour les boulons, vis et goujons de grade 8,8 ~ 12,9, la température de revenu minimale dans la production réelle doit être abaissée de 10 ℃ pendant 30 minutes et test de re-revenu. Sur un même échantillon, la différence entre la dureté moyenne des trois points avant et après l'essai ne doit pas dépasser 20HV. Le test de re-revenu peut vérifier le fonctionnement incorrect de l'utilisation d'une température de revenu trop basse pour atteindre à peine la plage de dureté spécifiée en raison d'une dureté de trempe insuffisante, afin de garantir les propriétés mécaniques complètes des pièces. Les fixations filetées en particulier en acier martensitique à faible teneur en carbone sont trempées à basse température. Bien que d'autres propriétés mécaniques puissent répondre aux exigences, l'allongement résiduel fluctue considérablement lors de la mesure de la contrainte garantie, qui est bien supérieure à 12,5 um. Et dans certaines conditions d’utilisation, une casse brutale peut survenir. Dans certains boulons d'automobiles et de construction, une rupture soudaine s'est produite. Lorsque la température de revenu la plus basse est utilisée pour le revenu, le phénomène ci-dessus peut être réduit. Cependant, des précautions particulières doivent être prises lors de la fabrication de boulons de qualité 10,9 avec de l'acier martensitique à faible teneur en carbone.

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