Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Les caractéristiques structurelles de la matrice progressive : 1, le moule est composé d'un moule supérieur, d'un moule inférieur et d'un manchon de moule, et est guidé par un poteau de guidage ; 2, le moule supérieur comporte une plaque fixe de moule supérieur équipée d'un poinçon et une vis est reliée au gabarit supérieur ; 3. Insérez deux moules concaves semi-coniques dans le manchon de moule concave avec des trous coniques, avec des trous de cavité au milieu, et deux moules concaves semi-circulaires pour le positionnement par deux broches de positionnement ; 4. Le moule inférieur est fixé par le moule inférieur. La plaque est composée d'un noyau et d'un autre noyau ; 5. La partie de déchargement est composée de tiges d'éjection et de tampons d'éjection. Une fois les pièces formées, le moule supérieur est d'abord ouvert avec un travail de déchargement spécial, puis la tige d'éjection est utilisée pour soulever le moule supérieur. Les deux moules concaves semi-côniques sont poussés hors du moule et le produit peut être retiré en séparant le moule progressif. Le processus de formation de la matrice progressive : Le principe du processus de formation de la matrice progressive est principalement divisé en trois étapes. 1. Au stade de la préparation, après avoir pesé la poudre de plastique, versez-la d’abord dans la chambre d’alimentation et chauffez-la jusqu’à l’état plastique ; 2. Dans la phase de pression, lorsque la colonne de pression descend sur la table de travail de la presse hydraulique, elle entre dans la chambre d'alimentation pour pressuriser le plastique fondu. Injecter dans la cavité à grande vitesse à travers le système de porte du moule et assurer la conservation de la chaleur pendant une certaine période de temps, et durcir et se former ; 3. Lors de la phase de déchargement, une fois le moule ouvert, utilisez un mécanisme de déchargement spécial pour éjecter la pièce en plastique, nettoyez la cavité et ajoutez des matériaux. Chambre et carotte, prêtes à être pressées pour le prochain coup.