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Pour la production et le traitement de pièces d'emboutissage en métal, comment choisir les matériaux des pièces d'emboutissage + les matières premières en utilisant des usines d'origine conformes aux normes nationales

Les techniciens en quincaillerie responsables de la production et du traitement des pièces d'emboutissage en métal ont déclaré que lors de la sélection des matériaux pour les pièces d'emboutissage, il convient de prendre en compte les exigences d'utilisation, les exigences du processus d'emboutissage et l'économie des pièces d'emboutissage. Le Xiaoshuo suivant amène tout le monde à comprendre la sélection spécifique des matériaux d'estampage : 1. Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences d'utilisation des pièces d'emboutissage. Les matériaux sélectionnés doivent permettre aux pièces d'emboutissage de fonctionner normalement dans la ou les pièces et avoir une certaine durée de vie. Pour cette raison, le matériau sélectionné doit répondre aux exigences correspondantes en matière de résistance, de rigidité, de ténacité, de résistance à la corrosion et de résistance à la chaleur en fonction des conditions d'utilisation des pièces d'emboutissage. 2. Sélection raisonnable des matériaux selon les exigences du processus d'estampage. Pour tout type de pièces d'estampage, le matériau sélectionné doit être capable de former de manière stable des produits qualifiés qui ne se fissureront pas et ne se froisseront pas conformément aux exigences du processus d'estampage. Il s’agit d’une sélection de matériaux basique et relativement importante. Réclamer. 3. Sélection raisonnable des matériaux en fonction des exigences économiques. Les matériaux sélectionnés doivent être aussi faibles que possible, d'origine pratique et économiques dans le but de répondre aux exigences de performances d'utilisation et de processus d'emboutissage, afin de réduire le coût des pièces d'emboutissage. Matériel, 15 ans de concentration sur la production et le traitement de pièces d'emboutissage en métal, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de matrices d'emboutissage personnalisées, traitement mensuel de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons, et une précision d'estampage semblable à de la soie de 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !

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Saviez-vous que la qualité des grilles de connexion a un impact significatif sur la précision et les performances de vos appareils électroniques ? Lorsqu'il s'agit de choisir des fabricants de grilles de connexion fiables, plusieurs facteurs doivent être pris en compte.

Introduction:



Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

Lorsqu'il s'agit d'estampage de précision, les grilles de connexion sont un composant essentiel dans de nombreux appareils électroniques et mécaniques.

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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