Pour un fraisage réussi de l'acier trempé, des paramètres d'application importants

Lors de l'utilisation du fraisage à grande vitesse pour finir l'usinage de l'acier trempé, l'un des principaux facteurs à observer est l'utilisation d'une coupe peu profonde. La profondeur de passe ne doit pas dépasser 0,2/0,2 mm (ap/ae : profondeur de passe axiale/profondeur de passe radiale). Ceci permet d'éviter une flexion excessive du porte-outil/outil de coupe et de conserver le moule traité avec de petites tolérances et une haute précision.

Il est également très important de choisir un système de serrage et un outil présentant une bonne rigidité. Lors de l'utilisation d'outils en carbure monobloc, il est très important d'utiliser l'outil ayant le plus grand diamètre de noyau (rigidité maximale en flexion). En règle générale, si le diamètre de l'outil est augmenté de 20 %, par exemple de 10 mm à 12 mm, la courbure de l'outil sera réduite de 50 %. On peut également dire que si le porte-à-faux/extension de l'outil est raccourci de 20 %, la flexion de l'outil sera réduite de 50 %. Le porte-outil de grand diamètre et conique améliore encore la rigidité. Lors de l'utilisation de fraises à bout sphérique avec plaquettes indexables (voir l'échantillon de fabrication de moules C-1102:1), si le porte-outil est en carbure monobloc, la rigidité à la flexion peut être augmentée de 3 à 4 fois.

Lorsque le fraisage à grande vitesse est utilisé pour terminer l'usinage de l'acier trempé, il est également très important de sélectionner des formes et des nuances de rainures spéciales. Il est également très important de choisir un revêtement à haute dureté thermique comme le TiAlN