Fabricants de moules à rondelle plate, pourquoi le moule d'estampage a-t-il des bords cassés pendant le traitement ?

Dans le processus de production des fabricants de moules à rondelles plates, le phénomène de bords cassés des moules d'emboutissage se produit souvent. Quelle est la cause de cette rupture ? Xiaoshuo a réglé quelques points et jetons un coup d'œil avec vous : 1. Lorsque le caoutchouc est utilisé comme pièce de déchargement élastique, en raison d'un assemblage incorrect, lors du processus de rondelle plate, le caoutchouc se comprime et se dilate latéralement et serre le poinçon d'un côté. 2. La force du ressort déséquilibrée dans le dispositif de déchargement fait basculer la plaque de déchargement, de sorte que le poinçon est poussé par la force latérale pour se plier et se briser. 3. Les grands et petits poinçons sont proches les uns des autres. Lors du processus de poinçonnage, le matériau autour du grand trou est déformé pour produire une force d'extrusion latérale sur le petit poinçon, ce qui peut provoquer la rupture du petit poinçon. 4. La rupture du tranchant du couteau est souvent due à une conception et une fabrication incorrectes. Le rayon d'angle du poinçon étagé est petit, l'usinage grossier ne permet pas de marques de bord ni de fissures de meulage, et l'usinage n'élimine pas complètement la couche décarburée causée par le forgeage et l'incapacité de modifier la ségrégation du carbure pendant le forgeage d'un outil fortement allié. acier, mauvaise exécution du processus de traitement thermique, etc. peut provoquer une rupture précoce du poinçon. Surtout pour les poinçons d'extrusion à froid. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur les fabricants de moules à rondelles plates, plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de production de moules personnalisés, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, 3 millions de fois de poinçonnage par jour, précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, 16 inspections de qualité strictement pour le contrôle de la qualité. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !