Cinq principes doivent être pris en compte dans la technologie de traitement des pièces d'emboutissage en métal

La technologie de traitement des pièces d’emboutissage des métaux doit prêter attention aux cinq principes. Le nombre de pièces d'emboutissage est principalement déterminé par la précision dimensionnelle de la géométrie de la pièce, les propriétés des matériaux et la complexité. Dans des cas spécifiques, la capacité de fabrication réelle des moules, les conditions de l'équipement d'emboutissage et les lots de production doivent également être pris en compte. Et l'influence de nombreux facteurs tels que la stabilité du processus. Dans le but d'assurer la qualité des pièces d'emboutissage de précision, afin d'améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de la production, le nombre de procédures doit être aussi réduit que possible. La technologie de traitement des pièces d’emboutissage en métal doit prêter attention aux principes : 1. Lorsque la qualité de la section et la précision dimensionnelle de la pièce doivent être élevées, vous pouvez envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus de découpage ou d'adopter directement un processus de découpage de précision. 2. Le nombre de processus de pliage d'une pièce dépend principalement de la complexité de sa structure et de sa forme, qui est déterminée par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Lorsque le rayon de courbure de la pièce à cintrer est inférieur à la valeur admissible, un processus de remodelage est ajouté après le pliage. 3. Le nombre de processus d'étirage des pièces est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, qui peuvent être déterminées par les calculs du processus d'étirage. Lorsque le rayon du coin arrondi de la pièce emboutie est petit ou que la précision dimensionnelle doit être élevée, il est nécessaire d'ajouter un processus de mise en forme après l'étirage. 4. Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire de la perforation de la pièce pliée, l'augmentation de la déformation lors du processus de formage, la réduction de la perforation pour transférer la zone de déformation, etc. 5. Les pièces d'emboutissage aux formes simples sont complétées par un moule en un seul procédé. Pour les pièces aux formes complexes, les contours intérieurs et extérieurs du moule doivent être divisés en plusieurs parties en raison de la restriction de la structure ou de la résistance du moule, ce qui nécessite plusieurs processus d'emboutissage. Si nécessaire, une filière continue peut être sélectionnée. Pour l'emboutissage de pièces ayant des exigences élevées de planéité, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage