Cinq méthodes pour éliminer les défauts de phosphatation des fixations

1. Le film de phosphatation ne se forme pas

Il y a une couche durcie à la surface de la pièce, la teneur en sulfate dans la solution augmente, la solution de phosphatation est mélangée à des impuretés, la teneur en pentoxyde de phosphore est trop faible, la surface est corrodée avec un acide fort pour exposer les grains métalliques , et l'acide sulfurique est traité avec du carbonate de baryum. Pour les racines, la solution de phosphatation doit être remplacée et du phosphate doit être ajouté.

2. Il y a un morceau vierge de film de phosphatation

Nitrate insuffisant, faible teneur en pentoxyde de phosphore, température trop basse, plus de sulfate ferreux dans la cuve de décapage, ajouter du nitrate de zinc, ajouter du phosphate, augmenter la température de la solution et remplacer la solution d'acide sulfurique.

3. Les parties phosphatées sont jaunes et blanches

Sédiment, rouille au niveau du joint de rivetage de l'assemblage, sédiment dans la solution, nitrate insuffisant et la solution de phosphatation n'a pas été rincée, repêcher les sédiments dans la cuve, reconstituer le nitrate de zinc et retirer le film de phosphate dans la solution acide Phosphate encore.

4. La capacité anticorrosion du film de phosphatation est réduite (Guide : Connaissance des fixations : Exigences pour la galvanisation à chaud des écrous)

Les cristaux du film de phosphatation de rouille jaune sont grossiers ou trop fins, il y a des sels résiduels à la surface des pièces de phosphatation, le métal est trop corrodé, l'acidité libre est trop élevée, le phosphate manque, ajustez le rapport d'acidité libre à l'acidité totale, et renforcer la neutralisation et le lavage, contrôler le nombre de répétitions de phosphatation, compléter le nitrate de zinc, compléter le nitrate.

5. Le film de phosphatation est trop fin et le cristal est trop fin

Temps de phosphatation insuffisant, teneur en fer trop faible, acidité totale trop élevée, couche durcie à la surface des pièces, température trop basse, prolongation du temps de phosphatation, supplémentation en dihydrogénophosphate ferrique, ajout d'eau pour diluer la solution ou ajout de phosphate pour ajuster l'acide. acide fort pour corroder la surface, augmenter la température, la rougeur du film de phosphatation et réduire la résistance à la corrosion. Les scories de fer contenues dans la solution de décapage se fixent à la surface et les ions de cuivre s'infiltrent dans la solution de phosphatation. Remplacez la solution de décapage. Attention à ne pas utiliser de cintres en cuivre. , Le film de phosphatation présente des cristaux grossiers, une teneur excessive en ions ferreux, du sel résiduel à la surface de la pièce, une teneur insuffisante en nitrates dans la solution, une teneur accrue en nitrates dans la solution et une corrosion excessive de la surface de la pièce. Utiliser du peroxyde d'hydrogène pour réduire le fer, augmenter la température et renforcer Neutraliser ou laver à l'eau, ajouter du nitrate de zinc, traiter le nitrate avec du carbonate de baryum, contrôler la concentration et le temps d'acide, film de phosphatation inégal, coloration et dégraissage, température de phosphatation trop basse , la surface est passivée et les pièces sont causées par la méthode de traitement thermique est différente, renforce le dégraissage, ajuste la température, renforce le décapage, ajuste la concentration d'acide pour exposer les grains de cristaux métalliques sur la surface.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des pièces d'emboutissage de matériel: