Traitement d'emboutissage des métaux fins

Traitement du micro-emboutissage des métaux Le micro-traitement dont nous parlons maintenant fait référence à la technologie de traitement des micro-pièces. La définition des micro-pièces fait généralement référence à au moins une dimension inférieure à 100 µm dans une direction, ce qui présente des perspectives d'application incomparables par rapport à la technologie de fabrication conventionnelle. Les micro-robots, micro-avions, micro-satellites, gyroscopes satellites, micro-pompes, micro-instruments, micro-capteurs, circuits intégrés, etc. fabriqués avec cette technologie ont d'excellentes applications dans de nombreux domaines de la science et de la technologie modernes. Les nouvelles expansions et percées auront sans aucun doute un impact considérable sur l'avenir de la science, de la technologie et de la défense nationale de la Chine, et la promotion du développement scientifique et technologique mondial est également incalculable. Par exemple, les micro-robots peuvent effectuer des opérations complexes telles que le câblage, la liaison et l'amarrage de fibres optiques, l'inspection de petits tuyaux et circuits, ainsi que la production et l'assemblage de puces intégrées, etc. Il n’est pas difficile de voir le charme attrayant du micro-traitement. Les pays industriels développés attachent une grande importance à la recherche et au développement de la microfabrication et ont investi beaucoup de ressources humaines, matérielles et financières. Certaines universités renommées et entreprises visionnaires ont également rejoint ce rang. mon pays a également réalisé de nombreux travaux de recherche dans ce domaine. Il est raisonnable de penser qu’au 21ème siècle, le micro-traitement entraînera certainement d’énormes changements et de profonds impacts sur le monde entier, tout comme la technologie microélectronique. Pour l'industrie du moule, en raison de la miniaturisation des pièces d'emboutissage et de l'amélioration continue des exigences de précision, des exigences plus élevées sont mises en avant pour la technologie des moules. La raison en est que les micro-pièces sont plus difficiles à former que les pièces traditionnelles. Les raisons sont les suivantes : ①Plus la pièce est petite, plus le rapport surface/volume augmente rapidement ; ②L'adhérence entre la pièce à usiner et l'outil, la tension superficielle, etc., augmentent considérablement ; ③Grain L'influence de l'échelle est significative, et il ne s'agit plus d'un continuum uniforme isotrope ; ④Il est relativement difficile de stocker du lubrifiant sur la surface de la pièce. Un aspect important du micro-estampage consiste à percer de petits trous. Par exemple, de nombreux petits trous doivent être percés dans les micro-machines et les micro-instruments. Par conséquent, l’étude du poinçonnage de petits trous devrait être une question extrêmement importante en matière de micro-poinçonnage. La recherche sur le poinçonnage de petits trous se concentre sur : premièrement, comment réduire la taille du poinçon ; Deuxièmement, comment augmenter la résistance et la rigidité du micro-poinçon (en plus des matériaux et de la technologie de traitement impliqués dans cet aspect, le plus couramment utilisé est d'augmenter la taille du poinçon. Guidage et protection des poinçons, etc.). Bien qu'il reste encore de nombreuses questions à étudier concernant le perçage de petits trous, de nombreux résultats satisfaisants ont été obtenus. Certaines données indiquent que la machine-outil de micro-estampage développée à l'étranger mesure 111 mm de long, 62 mm de large et 170 mm de haut. Il est équipé d'un servomoteur AC et peut générer une pression de 3KN. La presse est équipée d'une matrice d'estampage continue, qui peut réaliser le poinçonnage et le pliage. L'Université de Tokyo au Japon a utilisé une technologie gastrique WFDG pour produire des poinçons et des matrices pour le micro-estampage. Grâce à cette matrice de micro-emboutissage, des micro-trous de section non circulaire d'une largeur de 40 μm peuvent être poinçonnés sur une plaque en plastique polyamide de 50 μm. L'Université Tsinghua a pris un bon départ dans l'emboutissage profond de pièces cylindriques métalliques ultra fines. La clé de la technologie de dessin de parois ultra-minces est de disposer d’une machine de formage de haute précision. Lors du formage de cylindres métalliques ultra-fins avec une épaisseur de paroi de 0,001 mm ~ 0,1 mm, ils ont développé une machine de test de formage de précision avec fonction de contrôle par micro-ordinateur, de sorte que la précision de centrage du poinçon et de la matrice pendant le traitement atteigne 1 μm. Cela résout efficacement le problème des rides et des fractures dans l'emboutissage profond à paroi ultra fine et ne peut pas être utilisé normalement. Utilisez cette machine pour effectuer une série d'amincissement et d'emboutissage profond de laiton et d'aluminium pur avec une épaisseur de paroi initiale de 03 mm, et traitez une série de cylindres métalliques à paroi ultra-mince avec un diamètre intérieur de 16 mm, une épaisseur de paroi de 0,015 mm. ~0,08 mm et une longueur de 30 mm. . Après le test, la différence d'épaisseur du cylindre à paroi ultra-mince formé est inférieure à 2 μm et la rugosité de la surface est de 30,057 μm, ce qui améliore considérablement la précision de l'instrumentation du cylindre à paroi ultra-mince et améliore en conséquence l'installation de l'instrumentation. machine. performance. Article précédent : Essais de dureté des pièces d'emboutissage en métal