Série de sélection de fixations : exigences de sélection pour les fixations d'équipements pétrochimiques

Les équipements pétrochimiques répondent principalement. Les récipients à haute pression, les cylindres divers, les réservoirs, etc., se caractérisent principalement par le contact avec des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, et doivent également résister à l'épreuve de divers environnements difficiles. Les équipements chimiques, y compris les fixations, doivent fonctionner dans cet environnement interne et externe. Il est souvent nécessaire de travailler à haute température (telle que la température de conception du réacteur d'hydrogénation jusqu'à 500 ℃) ou à basse température (telle que la température du processus d'azote liquide aussi basse que -196 ℃), et cela est souvent accompagné par d'autres milieux (tels que l'hydrogène, l'azote, le monoxyde de carbone et le monoxyde de carbone). L'acide urique) est fortement corrodé. C’est pourquoi les acteurs de l’industrie attachent une grande importance aux conteneurs haute pression et à leur technologie d’étanchéité pour les équipements chimiques.

(1) L'importance de la technologie d'étanchéité

Les États-Unis La navette spatiale Challenger a explosé peu après son décollage. La principale cause de la plus grande tragédie de l’histoire de l’aérospatiale a été la fuite provoquée par la rupture du joint torique du raccord gauche du propulseur de fusée. C'est ce petit anneau d'étanchéité qui a causé la mort des 7 astronautes, et la navette spatiale d'une valeur de 1,2 milliard de dollars américains a également été anéantie.

Selon les statistiques, dans l'utilisation et l'entretien quotidiens des machines et équipements, près de 40 à 50 % de la charge de travail de la pompe est utilisée pour l'entretien de la garniture mécanique. Environ 70 % du coût de maintenance des pompes centrifuges est utilisé pour remédier aux défaillances des joints. Parmi les raisons de la défaillance des compresseurs centrifuges, la défaillance de la lubrification et de l'étanchéité représente 55 à 60 % et le système d'étanchéité représente 20 à 40 % du prix unitaire. Les travailleurs américains de la technologie d'étanchéité estiment que grâce au développement de la technologie d'étanchéité, seules les turbines à vapeur peuvent économiser 300 millions de dollars américains en coûts énergétiques chaque année.

Par conséquent, la prévention des fuites de machines et d’équipements est l’une des questions clés à résoudre pour la production industrielle. Au cours du siècle dernier, une nouvelle discipline a été créée pour étudier les lois du scellement, la conception des dispositifs de scellement et les principes scientifiques d’utilisation, appelée science du scellement. Dans le domaine de l'ingénierie, il est également devenu une technologie d'étanchéité technique spécialisée. .

(2) Exigences de performance de l'acier pour les fixations haute température

1. Il doit y avoir une limite de rendement suffisamment élevée

Afin d'assurer l'étanchéité du conteneur haute température, une certaine force de pré-serrage doit être donnée pour serrer les boulons et écrous. Selon le fonctionnement de la centrale thermique

Selon l'expérience de l'industrie, la contrainte de pré-serrage est généralement spécifiée entre 250 MPa et 350 MPa. Afin de garantir que le boulon ne cède pas lors du pré-serrage, il est important de sélectionner la limite d'élasticité à température ambiante de l'acier de fixation (boulon).

2, il doit y avoir une stabilité de relaxation plus élevée

La stabilité à la relaxation est l’une des propriétés importantes de l’acier de fixation. Le calcul des boulons utilise la stabilité à la relaxation comme indice de calcul de résistance. L'exigence en matière de matériau de boulon pour les unités UHV de haute puissance dans les centrales électriques nationales est de 520 ℃ et la période de travail est de 20 000 heures.

3. Il doit y avoir une plasticité durable suffisamment élevée

Afin d'éviter la rupture fragile du boulon, l'acier du boulon doit avoir une plasticité durable suffisamment élevée. On pense généralement que la plasticité durable de l'acier des boulons après un fonctionnement à haute température et à long terme est inférieure à 3 % à 5 %, afin de ralentir la rupture fragile de l'acier des boulons.

3, a des propriétés anti-oxydantes

Il présente un certain degré de résistance à l'oxydation à la température de fonctionnement pour éviter le grippage entre les boulons et les écrous.