Connaissance des fixations

Type de traitement de surface:

Le traitement de surface est le processus de formation d'une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Son objectif est de donner à la surface du produit un bel effet anticorrosion. Les méthodes de traitement de surface réalisées sont attribuées aux méthodes suivantes:

1. Galvanoplastie : Immerger les pièces électrolytiques dans une solution aqueuse contenant le composé métallique à déposer et faire passer le courant à travers la solution de placage pour précipiter et déposer le métal électrolytique sur les pièces. Généralement, la galvanoplastie comprend le zinc, le cuivre, le nickel, le chrome, l'alliage cuivre-nickel, etc. Parfois noir bouilli (bleu), phosphatation, etc. sont également inclus.

2. Galvanisation à chaud : Les pièces en acier au carbone sont immergées dans une cuve de zingage fondu à une température d'environ 510 ℃. Le résultat est que l'alliage fer-zinc à la surface de l'acier devient progressivement du zinc passivé sur la surface extérieure du produit. Le placage d’aluminium à chaud est un processus similaire.

3. Placage mécanique : Les particules du métal revêtu sont utilisées pour impacter la surface du produit et le revêtement est soudé à froid à la surface du produit.

Généralement, les vis sont pour la plupart galvanisées, mais les vis à bois hexagonales utilisées dans l'énergie électrique, les autoroutes et autres galvanisations à chaud à usage extérieur ; le coût de la galvanoplastie est généralement de 0,60,8 yuans par kilogramme et celui de la galvanisation à chaud est généralement de 1,52 yuans/kg, ce qui représente un coût plus élevé.

Effets de la galvanoplastie : (Guide : Pièces standards, chauffage électrique, équipement de forgeage à chaud)

La qualité de la galvanoplastie se mesure principalement par sa résistance à la corrosion, suivie par son aspect. La résistance à la corrosion consiste à imiter l'environnement de travail du produit, à le définir comme condition de test et à effectuer un test de corrosion sur celui-ci. La qualité des produits de galvanoplastie est contrôlée sous les aspects suivants:

1. Apparence:

La surface du produit ne doit pas présenter de stries partielles non plaquées, brûlées, rugueuses, grises, écaillées, dépouillées et évidentes, ni de piqûres de sténopé, de scories de placage noir, de film de passivation lâche, de fissures ou de perte et de marques de passivation graves.

2. Épaisseur du placage:

La durée de vie d'une fixation en atmosphère corrosive est directement proportionnelle à l'épaisseur de son revêtement. L'épaisseur généralement recommandée du revêtement de galvanoplastie économique est de 0,00015 pouces à 0,0005 pouces (4 à 12 um).

Galvanisation à chaud : L'épaisseur moyenne standard est de 54 um (le diamètre nominal ≤ 3/8 est de 43 um) et l'épaisseur minimale est de 43 um (le diamètre nominal ≤ 3/8 est de 37 um).

3. Répartition des revêtements:

Différentes méthodes de dépôt sont utilisées et la méthode de dépôt de la couche de placage sur la surface de la fixation est également différente. Lors de la galvanoplastie, le métal de revêtement n'est pas déposé uniformément sur le bord périphérique extérieur et un revêtement plus épais est obtenu au niveau des coins. Dans la partie filetée de la fixation, le revêtement le plus épais est situé sur la crête du filetage, s'amincissant progressivement le long du côté du filetage, et le dépôt le plus fin au bas du filetage, tandis que la galvanisation à chaud est exactement le contraire. Le revêtement plus épais est déposé sur les coins intérieurs et au bas du filetage, la tendance au dépôt métallique du placage mécanique est la même que celle du placage à chaud, mais elle est plus lisse et l'épaisseur est beaucoup plus uniforme sur le côté. surface entière.

4. Fragilisation par l'hydrogène:

Pendant le traitement et le traitement des fixations, en particulier lors du décapage et du nettoyage alcalin avant le placage et la galvanoplastie ultérieure, la surface absorbe des atomes d'hydrogène et le revêtement métallique déposé piège ensuite l'hydrogène. Lorsque la fixation est resserrée, l'hydrogène est transféré à la partie la plus concentrée, provoquant une augmentation de la pression au-delà de la force du métal de base et produit de minuscules fissures de surface. L'hydrogène est particulièrement actif et pénètre rapidement dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle pression-casse-infiltration se poursuit jusqu'à la rupture de la fixation. Cela survient généralement quelques heures après la première application de stress.

Afin d'éliminer le risque de fragilisation par l'hydrogène, les fixations doivent être chauffées et cuites le plus rapidement possible après le placage pour permettre à l'hydrogène de s'échapper du revêtement. La cuisson est généralement effectuée à 375-4000F (176-190°C) pendant 3 à 24 heures.

La galvanisation mécanique étant sans électrolyte, elle élimine le risque de fragilisation par l’hydrogène.

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