Défaillance et prévention des moisissures de travail à froid

La qualité des moules de travail à froid affectera directement la qualité de ses produits. La durée de vie du moule détermine le coût de production et les avantages économiques des pièces, et de nombreux facteurs affectent le moule de travail à froid. Par conséquent, les modes de défaillance des moules pour travail à froid sont également variés. Selon l'expérience réelle de production, des mesures préventives efficaces sont proposées pour plusieurs modes de défaillance fondamentaux des moules de travail à froid.

　　 Pour les moules à rupture précoce, les principales manifestations sont les trois types de rupture suivants : ⑴ Rupture par rupture : y compris rupture par rupture plastique, rupture par rupture par fatigue, rupture par rupture par fluage, rupture fragile à faible contrainte, etc. (2) Rupture de déformation : y compris rupture de déformation élastique et plastique excessive. ⑶ Défaillance des dommages de surface : y compris la défaillance par usure, la défaillance par corrosion, la défaillance par fatigue de surface (piqûres ou pelage), etc.

　　Les conditions de travail difficiles rendent la durée de vie des moules pour travail à froid beaucoup plus courte que celle des autres moules. Par conséquent, afin de prolonger la durée de vie des moules de travail à froid, de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité économique, il est nécessaire de découvrir la cause profonde de la défaillance du moule et de prendre des mesures efficaces pour les résoudre.

　　1. fracture. Il s'agit de la forme de dommage la plus courante sur les moules de travail à froid, principalement parce que la charge dépasse la limite de résistance du matériau du moule ou que le moule produit une concentration de contraintes. Par exemple : le poinçon est cassé, la matrice et la bague de fixation sont fissurés, la tige d'éjection est cassée, l'insert est fatigué et fissuré. (Guide : Comment exprimer les nuances d'acier)

　　2. Déformé. Étant donné que la charge sur le moule de travail qui agit pendant le formage à froid est très importante, le moule de travail qui supporte directement la pression produira une certaine quantité de déformation élastique ou plastique, rendant le moule inutilisable et mis au rebut. Par exemple : l'expansion élastique de la cavité concave du moule, le renversement et la flexion du poinçon, le renversement de la tige d'éjection, l'effondrement du centre du coussin et d'autres déformations.

　　3. Porter. En raison de la lubrification de l'ébauche, du traitement de ramollissement et de la résistance du traitement thermique du moule, le moule de travail à froid est le même que les autres moules, et l'usure précoce de la surface de la cavité échoue souvent. Tels que l'adhérence du métal, les piqûres, l'écaillage ou les changements brusques de taille sur la surface de travail du ligament.

　　 Lorsque ces défauts surviennent dans les pièces du moule, des produits de fixation qualifiés ne peuvent pas être formés, ce qui affectera inévitablement le plan de production de l'entreprise.

　　Précautions

　　 Afin d'éviter une défaillance précoce du moule et de prolonger efficacement la durée de vie du moule, les mesures préventives correspondantes sont principalement prises sous les aspects suivants.

　　 Un, le matériau du moule. Étant donné que le moule travaillé à froid supporte une force d'extrusion unitaire importante, des matériaux de moule hautes performances avec une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure doivent être sélectionnés ; étant donné que les conditions de travail du moule convexe sont plus sensibles à l'effet de la force excentrique que celles du moule concave, le convexe La résistance à l'usure du matériau du moule doit être sélectionnée supérieure à celle du matériau du moule concave.

　　 2. Traitement thermique. Le traitement thermique des matrices comprend : la trempe rapide de l'ébauche de matrice travaillée à froid après le forgeage pour affiner les grains de cristal, la trempe après un usinage grossier pour éliminer les contraintes, et la trempe à basse température pour soulager les contraintes après une étincelle électrique et une coupe de fil. L'expérience a montré que les moules d'un diamètre ≤ 80 mm doivent être usinés directement avec des matériaux en barres, sans forgeage, car un forgeage inapproprié entraînerait des défauts tels qu'un sur-frittage, des cristaux grossiers, une ségrégation, etc.

　　 Lorsque le moule est trempé et revenu, il convient de prêter attention à la vitesse de chauffage, au temps de maintien, à la température de trempe, à la vitesse de refroidissement, au nombre de trempes, à la dureté de surface, etc. Une température excessivement élevée pendant la trempe et le chauffage du moule peut facilement provoquer une surchauffe et une combustion excessive du moule, diminuer la résistance aux chocs et conduire à une fracture précoce. Si la température de trempe est trop basse, cela réduira la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du moule, et provoquera facilement une déformation plastique et une défaillance par usure du moule. Lors de la trempe et du chauffage, il est nécessaire de prendre des mesures de protection pour éviter l'oxydation et la décarburation de la surface. La décarburation provoquera la trempe des points mous et des zones molles, réduira la résistance à l'usure et à la fatigue du moule et affectera sa durée de vie.

　　 La vitesse de refroidissement de trempe est trop rapide et la température de nage est trop basse, le moule est sujet aux fissures de trempe. Si la température de revenu est trop basse et insuffisante, la contrainte résiduelle dans le processus de trempe ne sera pas éliminée, la ténacité du moule sera réduite et une rupture précoce se produira facilement.

　　3. Conception du moule La structure du moule de travail à froid doit avoir une résistance, une rigidité, une fiabilité et un bon guidage suffisants, mais la structure déraisonnable du moule affectera directement la durée de vie du moule. La partie active du moule doit être conçue avec un rayon de congé suffisamment grand pour éviter la concentration de contraintes provoquée par une transition de coin brusque. La largeur du ligament doit être conçue raisonnablement en fonction des conditions d'écoulement du métal afin de minimiser la friction, généralement entre 1,5 et 3,5.

　　 Quatrièmement, le traitement des moisissures. Lors du processus de découpe, les mesures suivantes doivent être prises : Améliorez la rugosité de la surface, les micro-fissures formées par le meulage, la partie de transition doit être lisse et les marques de couteau et les petits défauts ne peuvent pas être traités de manière organique pour empêcher la concentration de contraintes pendant l'utilisation et provoquer des fissures. .

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