Facteurs affectant la stabilité du moule et de l'emboutissage

Comment améliorer la stabilité du moule, c'est l'entreprise de fabrication de moules qui est le vrai problème. En tant qu'usine d'emboutissage de précision de haute qualité, lorsqu'elle a un problème, elle doit saisir l'ortie et en trouver la raison, pour surmonter les difficultés et parvenir au développement durable. Conception et fabrication de moules, expérience et compétences en conception pour jouer un rôle clé. Conception raisonnable ou non, grâce au test pour être sûr ; Bien que le moule doive être testé et modifié à plusieurs reprises, il peut enfin être terminé. Pratique de production, certains moules une fois placés dans la chaîne de production après utilisation, peuvent souvent produire toutes sortes de problèmes, peuvent répondre aux exigences de production ou aux exigences techniques, à la chaîne de production de produits causée par un arrêt anormal, etc. , apportent de nombreux facteurs instables. La stabilité est divisée en stabilité du processus et stabilité. La stabilité du processus fait référence à la satisfaction de la production de produits qualifiés avec la stabilité du processus ; La stabilité de la production fait référence à la stabilité du processus de production de la capacité de production. Parce que maintenant, la plupart des entreprises de fabrication de moules sur le marché des petites et moyennes entreprises, et une partie considérable de l'entreprise, restent toujours sur la gestion de la production au stade traditionnel du chalet, ignorant souvent la stabilité du moule, le cycle de développement du moule. C'est un problème de coût de fabrication long et élevé, qui limite gravement le développement de l'entreprise. Examinons d'abord les principaux facteurs qui influencent respectivement la stabilité du moule et de l'emboutissage : l'utilisation du matériau du moule ; La résistance des exigences de structure du moule ; La stabilité des performances du matériau d’emboutissage ; Caractéristique de fluctuation de l'épaisseur du matériau ; Le changement de matière ; La résistance de la taille des armatures de traction ; Modifications de la force du serre-flan ; Le choix du lubrifiant, etc. Comment choisir raisonnablement le matériau du moule devient l’un des travaux très importants dans la conception du moule. Comme chacun le sait, les matrices d'emboutissage impliquent de nombreux types de matériaux métalliques utilisés, car le rôle des différentes pièces dans le moule est différent, les exigences et les principes de sélection des matériaux sont également différents. Lors du choix du matériau du moule, par conséquent, en plus du matériau requis, il doit avoir une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une ténacité appropriée, il doit également tenir pleinement compte des caractéristiques des produits matériels traités avec les exigences de production, de manière à répondre aux exigences de stabilité de le formage. Afin de résoudre le problème de stabilité du moule, il faut contrôler strictement les aspects suivants : 1. Les étapes du processus, grâce à l'analyse du produit, permettent de prédire que le produit peut être produit dans des défauts de fabrication, ce qui garantit la stabilité du plan de processus de fabrication ; 2. Mettre en œuvre la normalisation du processus de production, la normalisation de la technologie de production ; 3. Établir une base de données, et une synthèse de l'optimisation en continu ; 4. Avec l'aide du système logiciel d'analyse CAE, des solutions d'optimisation sont obtenues. Technologie électronique de précision Dongguan co. , LTD. En tant qu'usine d'estampage de précision, au cours de décennies de développement, l'opération bénigne a non seulement passé les certifications ISO9001 et ISO140001, mais a également obtenu la certification TS16949. Dans la conception et la production de moules, il est possible de résoudre rapidement et efficacement les inconvénients des moules traditionnels, de vaincre activement la difficulté des nouveaux produits et de susciter les éloges et la reconnaissance du client. Une si bonne usine d’estampage de précision, qu’attendez-vous ? Besoin de matériel, vite fait