Facteurs affectant le retour élastique des pièces d'emboutissage de quincaillerie automobile

1. Propriétés des matériaux Il existe des pièces d'estampage avec différentes résistances sur la carrosserie de la voiture. Des plaques ordinaires aux plaques à haute résistance, différentes plaques ont des limites d'élasticité différentes. Plus la limite d'élasticité de la plaque est élevée, plus il est facile de revenir en arrière. 2. Épaisseur du matériau Durant le processus de formage, l'épaisseur de la tôle a une grande influence sur les performances de pliage. Au fur et à mesure que l’épaisseur de la tôle augmente, le phénomène de retour élastique va progressivement diminuer. En effet, à mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, le matériau impliqué dans la déformation plastique augmente. , Et la déformation de récupération élastique augmente également, de sorte que le retour élastique devient plus petit. 3. Le retour élastique de pièces de formes différentes est très différent. Pour les pièces aux formes complexes, une séquence de mise en forme est généralement ajoutée pour éviter le retour élastique lorsque la mise en forme n'est pas en place. Certaines pièces de formes spéciales sont plus sujettes au retour élastique, comme U. Dans l'analyse du processus de formage, la compensation du retour élastique doit être prise en compte. 4. La force de maintien du flan de la pièce Force de maintien du flan Le processus de formage par emboutissage est une mesure technologique importante. En optimisant continuellement la force du serre-flan, la direction d'écoulement du matériau peut être ajustée et la répartition des contraintes internes du matériau peut être améliorée. L'augmentation de la force du serre-flan peut rendre le dessin de la pièce plus complet, en particulier la paroi latérale de la pièce et la position de l'angle R. Si le formage est suffisant, la différence de contrainte interne et externe sera réduite, de sorte que le retour élastique sera réduit. 5. Drawbeads Les Drawbeads sont largement utilisés dans les processus actuels. Un réglage raisonnable de la position d'étirage peut modifier efficacement la direction du flux de matériau et répartir efficacement la résistance à l'alimentation sur la surface de pressage, améliorant ainsi la formabilité du matériau. Le réglage des cordons de serrage sur les pièces sujettes au retour élastique rendra les pièces plus complètement formées, la répartition des contraintes sera plus uniforme et le retour élastique sera réduit.