Facteurs affectant la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage

La précision dimensionnelle des pièces d'estampage fait référence à la différence entre la taille réelle de la pièce d'estampage et la taille de conception. Plus la différence est petite, plus la précision est élevée. Dans une situation idéale, la taille de la pièce de découpage est la même que la taille du bord de la matrice, et la taille de la pièce de poinçonnage est la même que la taille du bord de la matrice. En effet, du fait de la force de la pièce lors du poinçonnage, une certaine déformation élastique se produit. Une fois le poinçonnage terminé, la pièce subira une récupération élastique, ce qui entraînera la taille de la pièce de découpage et la taille du bord de la matrice, de la pièce de poinçonnage et du bord du poinçon. L'incohérence de la taille de la bouche affecte la précision dimensionnelle de l'estampage. parties. De nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage, tels que l'espace d'obturation, la précision de fabrication des matrices, les propriétés et l'épaisseur des matériaux, la forme et la taille des pièces d'emboutissage, etc. Le facteur principal est l’espacement. Lorsque l'écart entre les matrices convexes et concaves est trop grand, l'effet d'étirage du matériau pendant le processus de poinçonnage est plus important, de sorte que la déformation d'étirage est importante. Une fois le poinçonnage terminé, la taille de la partie de découpage est réduite en raison de la récupération élastique du matériau, tandis que la taille de la partie de découpage est augmentée. Lorsque l'espace est trop petit, une déformation par compression se produit en raison de l'extrusion du matériau par les matrices convexes et concaves. Après le poinçonnage, la taille de la pièce de découpage augmente du fait de la reprise élastique de la matière, tandis que la taille de la pièce de découpage diminue. La précision dimensionnelle des pièces embouties est également liée à la nature et à l’épaisseur du matériau. Étant donné que la nature du matériau détermine directement la quantité de déformation élastique de la feuille pendant le processus de découpage, les matériaux plus mous ont une plus petite quantité de déformation élastique et la quantité de récupération élastique après le poinçonnage est également plus petite, ce qui rend les pièces plus précises et plus dures. . Matériau, la quantité de déformation élastique est importante et la récupération élastique après poinçonnage est également importante, de sorte que la précision de la pièce est faible. Lorsque le matériau mince est découpé, l'arc élastique et la récupération élastique sont également importants, de sorte que la précision de la pièce est faible. De plus, la précision dimensionnelle est également liée à la forme et à la taille des pièces. Plus la taille de la pièce est grande, plus la forme est complexe, plus il est difficile d'ajuster la fabrication du moule, et l'écart du moule n'est pas facile à assurer l'uniformité, donc plus l'écart de taille est grand. L'influence des facteurs ci-dessus sur la précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage est discutée dans le cadre d'une certaine précision de fabrication des moules. Si la précision de fabrication du bord de la matrice est faible, la précision des pièces découpées ne peut être garantie. Par conséquent, la tolérance de fabrication de la taille du bord du couteau des moules convexes et concaves doit être déterminée en fonction des exigences de précision dimensionnelle de la pièce. Article précédent : Analyse de l'ensemble du processus de découpage et de déformation, je ne le comprends pas après l'avoir lu