Facteurs affectant le moulage par injection de précision des moules

Le moulage par injection de précision sera affecté par de nombreux facteurs connexes et conditions environnementales, les plus fondamentaux étant les facteurs fondamentaux des matières plastiques, des moules à injection, des processus de moulage par injection et des équipements de moulage par injection. Au début de la conception de produits en plastique, sélectionnez d’abord les plastiques techniques qui peuvent être nécessaires en fonction de l’environnement. Deuxièmement, la matière plastique sélectionnée, la précision dimensionnelle du produit fini, le poids de la pièce, les exigences de qualité et la structure de moule attendue sont utilisés pour sélectionner la machine de moulage par injection appropriée.

Parmi les facteurs connexes qui affectent le moulage par injection de précision, les moules sont la clé pour obtenir des produits en plastique de précision répondant aux exigences de qualité. La conception du moule et le caractère raisonnable de la conception du moule affecteront directement la qualité des produits en plastique. Étant donné que la taille de la cavité du moule est dérivée de la taille requise du produit en plastique plus du taux de retrait du matériau utilisé, le taux de retrait est souvent une valeur comprise dans une plage recommandée par le fabricant de plastique ou par le manuel des plastiques techniques. , La position de la porte est liée à la distribution et à l'orientation des cristaux (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille du produit en plastique, ainsi qu'à la distance et à l'emplacement de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait plastique comprennent le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique, etc. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, les concepteurs de moules doivent avoir une riche expérience en matière de conception et de moulage par injection et doivent prendre en compte la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion par injection et la température du moule, la structure du moule. et la forme et la distribution de la porte, ainsi que l'influence de facteurs tels que la section transversale de la porte, l'épaisseur de la paroi du produit, la teneur en charge renforçante dans les matières plastiques, la cristallinité et l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les changements dans la machine de moulage par injection après le moulage.

Parce que le processus de moulage par injection est un processus qui transforme le plastique de solide (poudre ou granulés) en liquide (fondu) puis en solide (produit). Des pellets à la masse fondue, puis de la masse fondue au produit, le champ de température, le champ d'écoulement et le champ de densité doivent être affectés au milieu. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) présentent des morphologies structurales et des propriétés rhéologiques différentes des polymères. Tous les facteurs qui affectent les domaines mentionnés ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité de l'apparence des produits en plastique.

De cette manière, le lien interne entre les facteurs de processus et les propriétés des polymères, la morphologie structurelle et les produits en plastique s'exprimera à travers les produits en plastique. Une analyse claire de ces connexions internes est d'une grande importance pour formuler rationnellement le processus de moulage par injection, concevoir et fabriquer rationnellement des moules selon les dessins, et même sélectionner rationnellement l'équipement de moulage par injection. Le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire sont également différents en termes de pression d'injection et de débit d'injection. Le moulage par injection de précision utilise souvent une injection à haute ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un taux de retrait du moule plus faible.