Élimine le déplacement axial et radial de la lame pour améliorer la durée de vie de l'outil

Les ateliers d'usinage sont toujours engagés à obtenir une meilleure qualité, une plus grande régularité et une production plus rapide, mais également très soucieux de contrôler ou de réduire les coûts. Afin de répondre à des normes de performances plus élevées ou de réduire les coûts unitaires, les centres d'usinage et les machines-outils multitâches sont constamment mis à jour. Les plaquettes indexables peuvent réduire considérablement les coûts. Cependant, avec l'augmentation de la vitesse de coupe, pour obtenir un usinage de haute qualité, une durée de vie plus longue, une production stable et des résultats d'usinage constants, la stabilité de la plaquette doit être meilleure. L'atelier d'usinage actuel doit prêter attention au faible déplacement de la lame dans les directions radiale et axiale afin de maintenir une vitesse de coupe plus élevée, de prolonger la durée de vie de l'outil et de fabriquer des produits de meilleure qualité.

En termes de stabilité des plaquettes, diverses mesures ont été prises pour résoudre le problème du positionnement et du serrage précis des plaquettes indexables afin de garantir que les plaquettes peuvent résister de manière sûre et fiable à la coupe avec un déplacement ou un mouvement minimal. charger. Désormais, la nouvelle interface iLock de Sandvik Coromant permet d'obtenir une excellente rétention de lame.

Pour le processus dans lequel certaines forces de coupe font pencher la plaquette contre la paroi latérale du siège de plaquette afin que la plaquette obtienne un bon support et un bon positionnement, la méthode de positionnement typique en trois points du siège de plaquette conventionnel est toujours efficace. D'autres usinages, tels que le tournage de profilage, l'usinage à grande vitesse, le filetage et le fraisage fin, ont des exigences plus élevées en matière de stabilité du serrage des plaquettes, et les méthodes conventionnelles ne peuvent plus répondre à ces exigences. Dans ces domaines d'application, ce n'est qu'en adoptant des méthodes spéciales pour compenser l'influence de la force de coupe radiale exercée sur l'arête de coupe que nous pouvons obtenir de manière stable des résultats d'usinage de haute qualité.

Le risque de serrage non sécurisé de la lame

La force centrifuge agissant sur la lame lors d'un usinage à grande vitesse est très importante. Par exemple, lors d'une coupe à grande vitesse avec une vitesse de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min, si une plaquette en carbure cémenté (en supposant un poids de 0,015 kg) est libérée du siège de plaquette d'une fraise de 40 mm de diamètre, la plaquette s'envolera à une vitesse de 84 m/s, ce qui équivaut à celle d'un pistolet Tiré d'une balle !

La plupart des méthodes de serrage de lame conventionnelles ne peuvent éviter les micro-écailles de la lame ou la rupture de la ligne de bord, entraînant un léger déplacement de la lame en raison de la défaillance de la lame. Cela nécessite des changements d'outils fréquents lors de la coupe à grande vitesse, ce qui prend du temps et coûte cher. Une durée de vie des outils plus longue, plus fiable et plus prévisible est la clé pour garantir un usinage efficace, économique et réussi.