Fabricants de pièces électroniques d'emboutissage métallique, comment réduire les bosses des pièces métalliques embouties + 15 ans d'expérience

Le personnel de production responsable de la fabrication des pièces d'emboutissage de matériel électronique a déclaré que la plupart des causes de l'emboutissage des pièces métalliques sont causées par la poussière ou la limaille de fer fixées aux matières premières ou à l'apparence du moule. Cela dégrade l’apparence du produit et réduit également considérablement la productivité. Alors comment éviter ce problème ? L'article suivant résume les cinq méthodes suivantes pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal, basées sur la pratique.　　 5 méthodes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage : 　　 1. Inspection et correction de la matrice d'étirage : La matrice d'étirage doit être régulièrement inspectée et entretenue pour réduire l'apparition d'irrégularités et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon).　　2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, la poudre de fer doit être observée avant le poinçonnage pour éviter l'apparition d'irrégularités.　　3. Vitesse du robot appropriée : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du robot est rapide, les bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer un test de décharge de la pièce avant la production, et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. La surface de coupe double doit donc être vérifiée dans la zone du matériau ou sur la ligne de presse avant. production d'emboutissage, et nettoyée à temps. La tôle est ébavurée.　　5. Inspection du dispositif de nettoyage de tôle : Avant la production d'emboutissage, il est nécessaire d'inspecter et de découper le dispositif de nettoyage en même temps, afin qu'il puisse nettoyer le matériau en feuille plus efficacement. Ceci est également très nécessaire, et il faut également faire attention à l'écartement des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. La méthode détaillée consiste à appliquer de la peinture rouge sur une plaque d'acier, puis à la nettoyer et à la déposer. Actuellement, vérifiez la forme antérieure de la peinture rouge en cours d'annulation. En supposant que le taux d'enlèvement ne soit pas conforme aux normes, il doit être vérifié et paré, nettoyé et réglé. Lorsque l'huile de nettoyage manque, il faut la réduire à temps. Matériel, 15 ans de concentration sur les fabricants de pièces d'estampage de matériel électronique, plus de 20 000 ensembles d'expérience dans la production de matrices d'estampage personnalisées, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, une capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et de la soie. -comme la précision d'estampage de 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, et 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez pour être rassuré !