Pièces d'estampage de matériel de sélection électrique, dont le processus d'estampage comprend +3 millions de fabricants de capacité de production de poinçonnage

Le fabricant de matériel responsable de la production de pièces d'emboutissage de matériel de sélection électrique a déclaré que la qualité des pièces d'emboutissage dépend de la qualité du processus d'emboutissage. Ensuite, les principaux processus de base de l’emboutissage comprennent le découpage, le poinçonnage, le pliage et l’emboutissage profond. Le Xiaoshuo suivant a trié les informations pertinentes et a invité tout le monde à y jeter un coup d'œil : (1) Découpage et poinçonnage Le découpage et le poinçonnage sont les processus qui séparent les blancs : le processus de découpage et de poinçonnage est exactement le même, mais le but est différent . Lors du découpage, la partie séparée est le produit fini et la périphérie restante est le déchet ; le poinçonnage sert à obtenir le trou, la feuille perforée est le produit fini et la partie séparée est le déchet. Le masquage et le poinçonnage sont collectivement appelés masquage. Le poinçon et la matrice de la matrice de découpage ont des bords tranchants, et il y a un espace entre le poinçon et la matrice qui équivaut à 5 % à 10 % de l'épaisseur de la plaque pour garantir une coupe nette et moins de bavures. (2) Pliage : Il s’agit de permettre à la pièce d’obtenir une variété de formes différentes d’angles de pliage. La partie active de la matrice de pliage qui permet de plier la pièce doit avoir un rayon de congé approprié r pour éviter les fissures lorsque la pièce est pliée. (3) Emboutissage profond : est le processus de transformation consistant à transformer une ébauche plate en une pièce en forme de coupe ou de boîte. Le bord du poinçon et de la matrice de la matrice d'étirage doit être arrondi pour éviter que la pièce ne soit fissurée. Il doit y avoir un espace légèrement supérieur à l'épaisseur de la feuille entre le poinçon et la matrice (généralement 1,1 à 1,2 fois l'épaisseur de la feuille) afin de réduire le frottement. Afin d'éviter les plis, le bord du flan doit être fermement pressé avec une plaque de pressage (anneau de reliure). Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'estampage de matériel de sélection électrique, des centaines d'équipements de traitement et de production, plus de 20 000 ensembles d'expérience en matière de production de matrices d'estampage personnalisées, une capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, une capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage et précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm. Les 16 contrôles de qualité sont strictement contrôlés et axés sur la qualité et la conception méticuleuse. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !