Usinage efficace de grandes et moyennes séries de pièces

Pour réussir, une entreprise manufacturière doit avoir la capacité de réagir rapidement, c'est-à-dire de répondre rapidement aux demandes de plus en plus féroces et instantanées du marché. Ce n'est qu'avec cette capacité de réponse que la probabilité de succès est élevée.

Afin de pouvoir répondre rapidement aux demandes en constante évolution du marché, les entreprises doivent adopter des équipements très flexibles pour leurs processus de production. La production globale doit souvent s'adapter à de nouveaux types de pièces, à un nombre changeant de pièces et à d'autres changements dans un laps de temps très court. Mais le principe est que ces matches n’entraîneront pas de coûts supplémentaires excessifs.

L'équipement de production est facile à changer et à installer

En tant que fabricant de machines-outils de précision, WemaVogtland fabrique principalement des équipements de production flexibles capables de réaliser des découpes de gros et moyens volumes et est partenaire de nombreux constructeurs automobiles de renom dans le monde. Afin de répondre à la tendance générale de remplacement facile des équipements de production, la société a développé une structure modulaire d'équipements HPCFlex-V. Ce type de centre d'usinage peut être utilisé seul ou dans la chaîne de production du traitement global. De plus, pour les processus de production à grand volume, il peut également être intégré au système de convoyage. Le coût de fonctionnement et d'alimentation peut être réduit à un niveau très bas.

Afin de pouvoir s'adapter rapidement aux nouvelles tâches de traitement, différents schémas structurels peuvent être adoptés et jusqu'à 5 axes peuvent être utilisés. Étant donné que l'équipement adopte une structure modulaire et peut être adapté à volonté, la structure de l'équipement peut être bien adaptée à diverses tâches de traitement. Pour différentes exigences de tâches de traitement ultérieur, l'équipement peut être converti vers une autre configuration en ajoutant ou en réinstallant. Des modules spéciaux tels que des têtes de tournage plates, des perceuses multi-axes et des stations d'assemblage peuvent être intégrés dans le système de chaîne de production, de sorte que le temps auxiliaire puisse être raccourci en alimentant différents temps de production.

Le centre d'usinage monoaxe HPCFlex-V100 et le centre d'usinage double axe HPCFlex-V200 constituent la base de la réalisation des solutions techniques ci-dessus. Ce centre d'usinage horizontal peut être équipé de différentes tables de travail ou dispositifs de changement de palettes, pouvant réaliser des usinages 3 axes, 4 axes et 5 axes.

Les équipements de traitement à axe unique peuvent atteindre la plus grande flexibilité de remplacement. Pour des opérations d'usinage simples et un nombre moyen de pièces, le centre d'usinage ne doit être équipé que d'une simple table circulaire (axe B). De plus, ce modèle peut également être équipé de changeurs de palettes et de postes de chargement et de rechargement. La troisième solution pour les équipements mono-axes consiste à équiper une poutre tournante comme axe horizontal (axe A), et éventuellement une table circulaire, afin de pouvoir réaliser un usinage sur 5 axes.

Pour les occasions d'utilisation avec la plus grande efficacité de production, la solution technique à deux axes est une solution idéale. Cette solution peut également être installée arbitrairement : deux tables rondes (axe B), deux tables rondes avec un dispositif de changement de palette et deux tables rondes (axe B) ​​comme axe horizontal. La poutre tournante (axe A), qui peut réaliser 5 usinage sur axes. Tous ces composants font partie du système modulaire standard et sont développés à partir du plan de traitement spécial du client.

Utiliser un système de traitement flexible selon les besoins

L'installation de traitement de Volkswagen à Chemnitz est un exemple qui peut montrer la situation de telles solutions technologiques de traitement (figures 2 et 3). Le défi auquel l'entreprise est confrontée est de convertir le traitement de l'ancien moteur Otto à trois cylindres Polo en un moteur à injection de carburant à quatre cylindres GolfV 2-1. Contrairement aux anciens équipements à grande échelle dotés d'une longue période de conception et d'une grande capacité de traitement, il faut ici un système de traitement très flexible qui est progressivement investi en fonction de la demande. Pour le traitement des boîtiers de cylindres en aluminium, Chemnitz Volkswagen a décidé d'utiliser deux convoyeurs à table ronde à deux axes. L'équipement est équipé de trois modules de traitement à deux axes HPCFlex-V200 sur son dispositif de transport de palettes. L'équipement utilisé intègre les avantages d'un centre d'usinage, d'une ligne de transmission et d'une machine-outil multiposte à plateau tournant circulaire. Il s'agit du meilleur exemple de la façon dont un centre d'usinage standard peut être relié à un équipement de traitement très flexible.

Par rapport à la solution traditionnelle d’équipement de traitement de masse, la solution technologique de transport à plateau tournant circulaire mentionnée ci-dessus présente certains avantages. La machine-outil multiposte à plateau tournant circulaire traditionnelle dispose d'une grande table de traitement centrale avec un dispositif de serrage fixe ou rotatif sur la table tournante. La station de traitement étant installée de manière fixe, l'erreur de l'appareil ne peut pas être corrigée à temps. L’écart qui en résulte constitue un défaut majeur pour la précision d’usinage requise aujourd’hui. L'équipement du convoyeur à table circulaire est différent : tout comme un seul centre de traitement, chaque station de traitement est équipée d'une CN