Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Traitement de pièces d'emboutissage de précision : avec les caractéristiques de finesse, d'uniformité, de légèreté et de résistance, l'emboutissage peut produire des pièces d'emboutissage avec des nervures de renforcement, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau de 0,01 mm, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes, ainsi que les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. L'emboutissage de pièces d'emboutissage de précision est principalement classé selon le processus, qui peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation peut également être appelé poinçonnage, dont le but est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. L'emboutissage de pièces de précision est une méthode de production efficace. Grâce à une matrice progressive multi-stations, plusieurs processus d'estampage peuvent être réalisés sur une seule presse, réalisant ainsi une production automatique depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition. Une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail, un faible coût de production, peuvent généralement produire des milliers de pièces par minute. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage. Vous voulez en savoir plus ? Bienvenue à consulter