Connaissez-vous la différence entre les plaques fines et les plaques épaisses dans le traitement d’emboutissage ?

La feuille d’estampage et la plaque épaisse d’estampage sont les matériaux utilisés pour l’emboutissage des pièces métalliques. En termes d'épaisseur, la norme est que l'épaisseur est supérieure à 4 mm pour devenir épaisse, et l'épaisseur inférieure à 4 mm est appelée fine. Les propriétés des deux sont les mêmes sous le même matériau. Dans des situations réelles Peut être sélectionné en fonction de produits spécifiques. La méthode de formage des plaques minces est la même que celle des autres matériaux métalliques, principalement par moulage et déformation plastique. Le moulage peut produire des pièces aux formes plus complexes. À l'heure actuelle, environ 80 % des pièces en plaques minces disponibles sur le marché sont produites par moulage. Cependant, en raison du retrait et de la porosité de la structure des pièces produites par coulée, les propriétés mécaniques globales sont médiocres, l'épaisseur de la paroi est importante et les déchets de matériaux sont importants, et la méthode de coulée ne peut pas produire de pièces à paroi mince. avec une grande surface, des conditions de production difficiles, une pollution environnementale grave, une faible efficacité de production et des coûts de production élevés limitent sa large application dans la production industrielle. Pour les pièces en plaques caractérisées par des parois minces et de grandes surfaces, l'emboutissage est la méthode la plus pratique, qui permet de produire rapidement des pièces à parois minces présentant de bonnes propriétés mécaniques complètes. Les processus de formage par emboutissage de feuilles comprennent principalement l'étirage, le pliage, le bridage, la striction, l'évasement, le renflement et le formage spécial. Lors de l'emboutissage, le matériau est déformé principalement par deux grands types de propriétés de déformation : l'allongement et la compression. Parmi eux, l’emboutissage profond est la méthode de processus de formage la plus courante et la plus importante. La déformation du matériau pendant le processus d'étirage comprend la déformation par allongement et par compression, et les défauts générés sont typiques. Par exemple, il peut résoudre le processus d’emboutissage profond des plaques minces. Problèmes, d'autres problèmes de processus d'emboutissage sont relativement faciles à résoudre. Les caractéristiques de l'emboutissage de feuilles : 1. Lors de l'estampage, l'espace de la matrice est plus petit que l'espace raisonnable, ce qui entraînera la rupture de la feuille et les fissures ont tendance à se chevaucher. Plus l'épaisseur est petite, plus la longueur de la fissure est petite et plus l'espace entre la matrice d'estampage est petit. 2. Les matériaux minces avec une plus grande résilience mais une meilleure qualité de section transversale sont sujets à la déformation lors de l'emboutissage. Après l'estampage, la pièce reprendra sa forme originale lorsque la pièce reprendra sa forme originale. En raison de la fine épaisseur et de la grande perpendiculaire entre la section d’emboutissage et la surface, la qualité des pièces d’emboutissage métalliques produites sera meilleure. 3. La plaque mince a un espace de poinçonnage plus petit et le poinçonnage ordinaire nécessite une plus grande précision. La coopération entre le poteau de guidage de la base du moule et le manchon de guidage doit atteindre h6/h5, et la structure du manchon de guidage roulant est utilisée pour fixer la production. Bien entendu, il existe également de nombreuses pièces structurelles découpées dans des plaques épaisses. Cela garantit non seulement que les pièces ont une résistance et une rigidité suffisantes, mais peut également augmenter la durée de vie des pièces, augmenter la productivité du travail et réduire les coûts de production. Par conséquent, la technologie de découpage des plaques épaisses En tant que principale direction de développement et projet de développement de la technologie de découpage moderne, elle devient de plus en plus accrocheuse. Cependant, en raison des conditions de contrainte difficiles du poinçon lors du découpage de plaques épaisses, divers facteurs liés au processus de conception, de fabrication et d'utilisation peuvent provoquer la flexion, l'écaillage, la rupture et l'usure importante du poinçon, ce qui entraîne une courte durée de vie du poinçon. La durée de vie du moule est un indicateur important pour mesurer la technologie du moule et son niveau économique. Le développement de nouvelles structures de moules, de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux et une augmentation significative de la durée de vie des moules constituent un élément important du développement de l'industrie du moule de mon pays. D'autre part, la qualité des produits d'emboutissage issus du découpage de plaques épaisses est très mauvaise, en particulier la surface de poinçonnage est inégale, la précision de la taille et de la forme est faible et il est difficile de produire des pièces d'emboutissage aux contours complexes. Les caractéristiques de l'estampage à plaques épaisses : 1. Lorsque la plaque épaisse est poinçonnée, il y a un espace de poinçonnage plus grand. 2. La pression de déformation émise par l'emboutissage est proportionnelle à l'épaisseur du matériau. Lors du réglage de la poinçonneuse, faites attention au réglage de la force de poinçonnage qui doit être inférieure à la force maximale autorisée par la poinçonneuse. Le phénomène de durcissement est relativement important et la résistance au cisaillement de la tôle est supérieure à celle de la tôle mince. 3. La précision dimensionnelle et l'effet du traitement de surface des pièces d'emboutissage seront affectés par l'épaisseur de la plaque, et il est nécessaire d'augmenter le processus de remise à neuf pour améliorer la précision. Article recommandé : Exigences spécifiques pour la fabricabilité de l'emboutissage des matériaux métalliques Article précédent : Comment prévenir le phénomène de coupe des chutes de fer des matrices d'emboutissage de précision