Faites ces points pour empêcher efficacement la déformation des engrenages d'estampage

Les engrenages constituent un élément important de la transmission mécanique moderne et sont largement utilisés dans divers équipements mécaniques. Selon les statistiques, parmi diverses défaillances mécaniques, la déformation des engrenages représente environ 10,3 %. En réponse à ce problème, quelles mesures les usines de traitement des pièces d'emboutissage devraient-elles prendre pour éviter la déformation des engrenages pendant le traitement d'emboutissage ? 1. Sélection raisonnable des matériaux : La sélection des matériaux pour engrenages doit être soigneusement étudiée en fonction des exigences de résistance, de ténacité et de performances du processus. Selon la situation actuelle de mon pays, un acier cémenté allié à faible teneur en carbone devrait être sélectionné. Pour les engrenages qui supportent de lourdes charges et des charges d'impact, des matériaux en acier principalement constitués d'acier carburé allié Ni-Cr et Ni-Cr-Mo sont utilisés ; pour les engrenages avec une charge relativement stable ou une faible puissance et un petit module, il peut également être utilisé sans acier Ni-Mn ou Ni. Par rapport aux engrenages en acier de four électrique ordinaire, les engrenages fabriqués à partir de ce type d'acier ont une durée de vie en fatigue de contact et de flexion 3 à 5 fois plus longue, et la charge limite de l'engrenage peut être augmentée de 15 à 20 %. 2. Améliorer la précision de l'installation des engrenages : il doit être contrôlé dans GB10995-887~du8, la vitesse linéaire est supérieure à 20 m/s, l'écart de limite de pas, la tolérance de faux-rond radial de la couronne d'engrenage et la tolérance de direction des dents doivent être stables pour atteindre la précision de 7 niveaux. Dans le cas d'un engrenage avec une précision à 7 niveaux, la partie dentée doit être inversée et le bossage de racine de dent doit être strictement empêché ; 3. Traitement thermique : grâce au processus de traitement thermique, le matériau de l'engrenage peut être amélioré, la dureté peut être augmentée de manière appropriée et la surcharge partielle de la surface de la dent peut être éliminée ou réduite. Capacité anti-écaillage de la surface des dents. Par exemple, pour les engrenages des machines d'extraction de charbon, une cémentation et une trempe profondes peuvent réduire le durcissement des engrenages, augmenter la dureté du noyau, réduire la contrainte de traction résiduelle dans la zone de transition et assurer une profondeur de couche durcie suffisante. 4. Choisissez l'huile pour engrenages en fonction des conditions réelles : selon les données, 34,4 % des pannes mécaniques sont dues à une lubrification insuffisante et 19,6 % sont dues à une lubrification inappropriée. Autrement dit, 54 % des pannes mécaniques sont dues à des problèmes de lubrification. Par conséquent, le choix d’une bonne huile pour engrenages est d’une grande importance pour améliorer la durée de vie des engrenages. 5. Réparation : Afin de garantir la résistance et la dureté de l'engrenage, il a été décidé d'utiliser un fil d'alliage de soudage à l'arc sous argon pour la réparation du revêtement, puis d'utiliser une machine à polir pour remodeler le plan de traitement, afin que les dents de l'engrenage après le soudage puissent atteindre un niveau plus élevé. dureté et résistance sans traitement thermique. . Grâce à la prévention de la déformation des engrenages, la capacité d'identifier avec précision les pannes d'équipement peut être améliorée, les pannes peuvent être éliminées ou réduites dans le temps, et les avantages économiques de l'usine de pièces d'emboutissage peuvent être améliorés. Article recommandé : Comment empêcher la limaille de fer de couper les matrices d'emboutissage de précision Précédent : Comment prendre des mesures anticorrosion lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal