Discussion sur la classification des processus des matrices d'emboutissage des métaux

Les pièces d'emboutissage en métal sont utilisées dans divers domaines de notre vie, tels que les produits civils, les casseroles et poêles, les produits industriels, les pièces électroniques automobiles, etc. Ces pièces d'emboutissage ont des formes différentes et jouent des rôles différents. Pour réaliser ces différents types de pièces d'emboutissage, les moules pour pièces d'emboutissage en métal sont indispensables. Les moules pour pièces d'emboutissage en métal sont des machines d'emboutissage de pièces en tôle, qui présentent les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un cycle de production court. Le Xiaoshuo suivant présente principalement la classification des processus des moules d'emboutissage des métaux. 1. Matrice d'estampage à ingénierie unique : en un seul passage de presse, un seul processus d'estampage est terminé. L'utilisation d'un seul moule d'ingénierie pour effectuer l'opération d'emboutissage requise constitue le moule d'emboutissage le plus simple, et les pièces d'emboutissage métalliques produites ont une structure simple. 2. Matrices d'estampage techniques composites : il n'y a qu'une seule station et deux ou plusieurs processus d'estampage peuvent être effectués simultanément sur la même station en un seul coup de presse. Il est fabriqué à l'aide de deux jeux de poinçons et d'un moule principal pour réaliser deux ou plusieurs processus d'estampage. C'est la matrice d'estampage offrant le meilleur contrôle de précision dimensionnelle du produit. 3. Matrice d'estampage technique continue : dans le sens d'alimentation du flan, il y a deux stations ou plus. En un seul passage de presse, deux ou plusieurs processus d’estampage sont réalisés un par un dans différentes stations. Moule. Dans le processus d'estampage, il se déroule dans un état continu et le dispositif d'alimentation est utilisé pour déplacer la bande une par une jusqu'à la distance de la section de matériau en livre par un grand nombre de méthodes de production rapides. 4. Matrice d'estampage technique de transport : c'est l'une des méthodes de traitement d'estampage continu. La plus grande caractéristique de la matrice d'estampage continu est que le flan est dans un état séparé pendant le processus d'estampage et que le pas d'alimentation défini par la hanche du robot ou le mécanisme de transport est successivement déplacé. Terminez la production du produit via plusieurs stations. La matrice d’emboutissage des métaux est un facteur important qui affecte la qualité des pièces d’emboutissage des métaux. Dans le processus d'emboutissage de pièces, la sélection d'un projet de matrice d'emboutissage approprié en fonction des caractéristiques des pièces d'emboutissage peut améliorer la qualité des pièces d'emboutissage et accélérer l'efficacité de la production.