Méthode de diffusion de la technologie de revêtement en carbure métallique pour filière de tuyaux soudés en acier inoxydable

La technologie de revêtement de carbure métallique par diffusion consiste à placer la pièce dans un milieu spécial et à former une couche de carbure métallique de plusieurs micromètres à des dizaines de micromètres sur la surface de la pièce par diffusion. La couche de carbure a une dureté extrêmement élevée, HV peut atteindre 1 600 ~ 3 000 (déterminée par le type de carbure). De plus, la couche de carbure est combinée métallurgiquement avec le substrat, ce qui n'affecte pas la finition de surface de la pièce et présente une résistance à l'usure et une résistance extrêmement élevées. L'occlusion (liaison), la résistance à la corrosion et d'autres propriétés peuvent augmenter considérablement la durée de vie des outils et des pièces mécaniques.

Par rapport aux technologies associées, le procédé de formation d'un film composé ultra-dur sur la surface de la pièce peut grandement améliorer sa résistance à l'usure, sa résistance au grippage (anti-adhérence), sa résistance à la corrosion et d'autres propriétés, améliorant ainsi considérablement sa durée de vie. Méthode efficace et économique . À l'heure actuelle, les méthodes de traitement de super-durcissement de surface des pièces comprennent principalement le dépôt physique en phase vapeur (PVD), le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt physico-chimique en phase vapeur (PCVD) et la technologie de couche de carbure métallique par diffusion. Parmi eux, le procédé PVD présente une faible température de dépôt. Les avantages d'une petite déformation de la pièce, mais en raison de la faible force de liaison entre la couche de film et le substrat, les performances du processus d'enroulement et de placage ne sont pas bonnes et il est souvent difficile de mettre en valeur les avantages de performance du composé ultra-dur. couche de film. La méthode CVD présente des avantages exceptionnels tels qu'une bonne liaison film-base et de bonnes propriétés d'enroulement et de placage. Cependant, pour un grand nombre de matériaux en acier, le durcissement ultérieur de la matrice est plus gênant. Si vous ne faites pas attention, la couche de film est facile à endommager. Par conséquent, son application se concentre principalement sur des matériaux tels que le carbure cémenté. Le procédé PCVD a une faible température de dépôt, et la force de liaison de la base du film et les propriétés d'enroulement du processus sont grandement améliorées par rapport au procédé PVD. Cependant, par rapport à la méthode de diffusion, la force de liaison de la base du film présente encore un écart important. De plus, la méthode PCVD consiste toujours à former un film plasma. Bien que la propriété d'enroulement soit améliorée par rapport à la méthode PVD, elle ne peut pas être éliminée.

Le revêtement de carbure métallique formé par la méthode de diffusion de la technologie de revêtement de carbure métallique forme une liaison métallurgique avec le substrat et possède une force de liaison film-base inégalée par le PVD et le PCVD, de sorte que cette technologie peut véritablement exercer les performances de la couche de film super dure. Avantages , de plus, la technologie n'a pas de problème d'enroulement et de placage, le traitement de durcissement du substrat ultérieur est pratique et le traitement peut être répété plusieurs fois, ce qui rend l'applicabilité de la technologie plus étendue.

La technologie de revêtement de carbure métallique par méthode de diffusion est largement utilisée au Japon, dans les pays européens, en Australie, en Corée du Sud et dans d'autres pays. Selon les enquêtes, de nombreux moules correspondants sur des équipements importés utilisent cette technologie en grande quantité. Lorsque ces moules sont fabriqués dans le pays, en raison du manque de technologie mature correspondante, la durée de vie du moule est souvent faible et certains d'entre eux ne peuvent même pas être fabriqués dans le pays.