Les pièces d'estampage ont toujours des bavures. La qualité de la section de suppression est moche. Il suffit de ces trois étapes

Le poinçonnage est un processus d'estampage qui utilise une matrice de poinçonnage pour séparer les matériaux en feuille sous l'action d'une presse. Au sens large, le poinçonnage est une variété de processus de séparation tels que le poinçonnage, le découpage, la découpe, la découpe et la découpe. Le terme général. Mais d’une manière générale, le découpage fait principalement référence aux processus de découpage et de poinçonnage. Le poinçonnage est un processus de base dans le processus de marquage à froid et il a un large éventail d'applications. Il peut directement découper les pièces finies requises ou préparer des ébauches pour d'autres processus d'estampage à froid. Une fois la feuille perforée, elle est séparée en deux parties, à savoir la partie perforée et la partie trouée. Si le but du poinçonnage est d'obtenir une certaine forme du contour et la taille de la pièce poinçonnée ; ce processus de poinçonnage est appelé Pour le processus de découpage, la partie restante avec des trous devient un déchet. Au contraire, si le but du poinçonnage est d'obtenir un trou intérieur d'une certaine forme et taille. À ce stade, la pièce poinçonnée devient un déchet, avec des trous, et la pièce est la pièce à usiner. Ce processus de poinçonnage est appelé processus de poinçonnage. Voir le tableau ci-dessous. Classification du poinçonnage Les pièces d'estampage sont divisées en poinçonnage ordinaire et poinçonnage de précision en fonction de la rugosité de la surface coupée ou de la précision des pièces de poinçonnage. Le découpage ordinaire se produit lorsque la pièce à usiner est séparée en raison de la pression de la matrice. En plus de la déformation par cisaillement du matériau entre les bords convexes et concaves, il existe également des déformations telles que l'étirement, la flexion et l'extrusion transversale. Le matériau est finalement déchiré. La forme est séparée. Par conséquent, la section de la pièce de découpage ordinaire est relativement rugueuse, présente une certaine conicité et sa précision est faible. En raison de la structure de poinçonnage spéciale du découpage de précision, le matériau au bord de la matrice convexe et concave est finalement en plastique. Les formes de déformation par cisaillement sont séparées. La section des pièces de découpage de précision est lisse et perpendiculaire à la surface de la carte, et la précision est élevée. À l'heure actuelle, certaines pièces de découpage présentant des exigences de haute précision, telles que les instruments, les caméras, les horloges et d'autres pièces, sont principalement utilisées. Elles sont traitées par la méthode de découpage de précision. Si le découpage est conforme aux exigences d'utilisation de la pièce séparée et de la pièce en matériau de base, il peut être divisé en poinçonnage, découpage, découpe, découpe, semi-découpe, etc. Les caractéristiques de la déformation peuvent être connues grâce à l’analyse du principe de déformation plastique des métaux. Les principaux moyens par lesquels les matériaux métalliques plastiques endommagent les matériaux métalliques au cours du processus de déformation sont la traction et le cisaillement, ce qui signifie contrainte de traction et déformation de traction. Les facteurs qui provoquent la rupture du matériau métallique sont probablement la contrainte de cisaillement et la déformation de cisaillement. Les contraintes de compression et les déformations en compression ne peuvent provoquer que des déformations des matières plastiques et ne causeront pas de dommages matériels. Bien que le processus de séparation par découpage soit terminé en un instant, la séparation par déformation est très compliquée. La déformation de séparation par emboutissage est principalement divisée en trois étapes suivantes : 1. Sous la pression du poinçon lors de la phase de déformation élastique, le matériau au bord de coupe subit d'abord une déformation telle qu'une compression élastique, un étirement, etc. se produit. Le poinçon est légèrement enfoncé à l'intérieur du matériau et le bas de la feuille est légèrement enfoncé dans la cavité du moule concave. Le matériau sous le poinçon est légèrement plié. Le matériau situé sur le dessus du moule concave commence à se déformer. Si l'écart entre les lames entre les moules mâle et femelle est plus grand, le gauchissement et le gauchissement seront plus graves, mais à ce stade, la contrainte interne du matériau n'a pas atteint l'état limite. Lorsque la force externe est supprimée, le matériau peut toujours reprendre sa forme originale. Cette étape est appelée étape de déformation élastique (Figure 2.1-1) 2. À mesure que le poinçon chute, la pression sur la tôle continue d'augmenter et la contrainte interne du matériau augmente également. Lorsque la contrainte interne atteint la limite d'élasticité du matériau, elle commence à entrer dans la phase de déformation plastique, lorsque les moules mâle et femelle s'engouffrent davantage à l'intérieur du matériau. En raison de l'existence de l'espace entre les bords des moules mâle et femelle, la contrainte de traction et de flexion à l'intérieur du matériau devient plus importante, la composante de contrainte de compression est réduite et le matériau est davantage plié et étiré. Le matériau dans la zone de déformation est durci de manière intensifiée. Lorsque la force de poinçonnage continue d'augmenter jusqu'à ce que le matériau proche du tranchant commence à produire des microfissures, la force de poinçonnage atteint également la valeur maximale. L'apparition de microfissures (fissures) indique que le matériau a commencé à s'endommager et plastique L'étape de déformation est également terminée. 3. L'étape de séparation. Le poinçon continue de descendre, ce qui amène la feuille à produire des fissures supérieures et inférieures et à se dilater continuellement. Et étendez-vous vers l'intérieur du matériau, comme le montre la figure 2.1-3. Lorsque les fissures supérieure et inférieure de la feuille se chevauchent, les fibres du matériau sont toutes les pièces déchirées et cassées, et la section de la pièce commence à se séparer. Lorsque le poinçon est à nouveau abaissé, la partie poinçonnée de la feuille est poussée hors de la cavité de la matrice et la bavure initialement formée est encore allongée, comme le montre la figure 2.1-4. À ce stade, la matrice convexe se lève pour terminer l'ensemble du processus de découpage.