Conditions de forgeage isotherme

Dans des conditions de production normales, la résistance anti-localisation du matériau de la matrice à la température de travail doit atteindre 3 à 5 fois la contrainte d'écoulement du matériau de forgeage à la température de forgeage, et la durée de vie de la matrice a la valeur de l'application de production.

Actuellement, le processus de forgeage isotherme est la principale méthode de formage pour les matériaux avancés difficiles à déformer (tels que les alliages de titane, les superalliages à base de nickel, les composés intermétalliques, etc.), et il est également utilisé pour l'extrusion d'acier pour travail à chaud. cavités de moisissures. Le principe est de chauffer l'ébauche et le moule à la même température, et de déformer l'ébauche à une vitesse de déformation très faible (10-4s-1~10-2s-1), car le refroidissement du moule et l'écrouissage du matériau sont éliminés. Influence, la résistance à la déformation du matériau est faible et le traitement de forme presque net peut être complété, améliorant ainsi considérablement le taux d'utilisation du métal et les performances du forgeage.

La température d'extrusion superplastique de la cavité de matrice de l'acier pour travail à chaud est de 700 ℃ ~ 750 ℃, la température du forgeage isotherme et du forgeage superplastique de l'alliage de titane est principalement de 800 ℃ ~ 900 ℃, et la température de l'alliage à base de nickel est principalement d'environ 1000℃ La température de forgeage isotherme des alliages en poudre à base de nickel est généralement supérieure à 1050℃, tandis que la température de forgeage isotherme des composés intermétalliques TiAl est supérieur à 1100℃.

Dans cette plage de température, le moule doit avoir : une résistance élevée à haute température ; résistance élevée à l'usure et certaine dureté à haute température ; excellente résistance à la fatigue thermique et résistance à l'oxydation ; une résistance aux chocs appropriée ; meilleure trempabilité et conductivité thermique