Détermination du plan de fabrication des pièces d'emboutissage des métaux

Détermination du plan de fabrication des pièces d'emboutissage des métaux

Lors de la conception du plan de processus pour les pièces d'emboutissage en métal, nous devons prendre en compte le programme de production, la forme, la taille, les exigences de précision et les propriétés des matériaux des pièces d'emboutissage en métal, les conditions de l'équipement existant et le niveau de technologie de production, ainsi que le niveau technique de conception du moule, fabrication et maintenance. Et capacité, cycle de préparation de la production, sécurité de la production et protection de l'environnement, etc. Il peut exister plusieurs schémas de processus d'emboutissage pour une pièce d'emboutissage, qui doivent être analysés et comparés en termes de qualité, d'efficacité, de coût et de sécurité afin de déterminer le schéma le plus adapté aux conditions de production données. Par exemple, dans la production de masse, afin d'obtenir une qualité élevée, un rendement élevé et une faible consommation de matériaux, il convient d'utiliser des moules à haut rendement, des presses à haut rendement et des pièces d'importation et d'exportation automatisées ou mécanisées ; dans la production de petites et moyennes séries, presses à usage général, moules plus simples et pièces d'entrée et de sortie manuelles ou mécanisées ; dans la production en petits lots, afin de réduire les coûts, des moules simples, des moules combinés et des moules généraux sont souvent utilisés.

Le contenu de la conception du plan de processus d'emboutissage comprend : la détermination du type de processus, du nombre et de la séquence de processus et de la méthode de combinaison ; déterminer si le type de moule est un moule à processus unique, un moule composite ou un moule continu ; déterminer si la méthode d'alimentation est une opération manuelle ou un mode semi-automatique ou automatique ; Déterminer la disposition raisonnable et la taille du processus