Explication détaillée du principe de sélection du fil en acier inoxydable pour la fabrication des fixations

Principe de sélection

Le choix des matériaux en acier inoxydable est principalement considéré sous les cinq aspects suivants.

1. Exigences relatives aux matériaux de fixation en termes de propriétés mécaniques, notamment de résistance.

2. Les exigences des conditions de travail sur la résistance à la corrosion des matériaux.

3. La température de travail nécessite la résistance thermique du matériau (résistance à haute température, résistance à l'oxydation).

4. Exigences relatives aux performances de traitement des matériaux en termes de technologie de production.

5. D'autres aspects, tels que le poids, le prix et les facteurs d'achat, doivent être pris en compte.

Grâce à un examen approfondi et approfondi de ces cinq aspects, les qualités, variétés, spécifications et normes de matériaux des fixations sont finalement déterminées.

Acier inoxydable austénitique

Les nuances couramment utilisées sont 302, 303, 304 et 305, qui sont ce qu'on appelle l'acier inoxydable austénitique de type 18-8. La résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques sont similaires. Le point de départ de la sélection est la méthode de production de la fixation, et la méthode dépend de la taille et de la forme de la fixation, ainsi que de la quantité de production.

Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons autotaraudeurs.

Afin d'améliorer les performances de coupe du type 303, une petite quantité de soufre est ajoutée à l'acier inoxydable de type 303, qui est utilisé pour usiner des écrous à partir de barres.

Le type 304 convient au traitement des fixations par forgeage à chaud, telles que les boulons de plus grande taille et les boulons de grand diamètre, qui peuvent dépasser le cadre du processus de forgeage à froid.

Le type 305 convient au traitement des fixations par procédé de frappe à froid, telles que les écrous de formage à froid et les boulons hexagonaux.

Type 309 et type 310, leur teneur en Cr et en Ni sont supérieures à celles de l'acier inoxydable de type 18-8, adaptées aux fixations travaillant à haute température.

Types 316 et 317, ils contiennent tous deux un élément d'alliage Mo, de sorte que leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion sont supérieures à celles de l'acier inoxydable de type 18-8.

Type 321 et type 347, le type 321 contient un élément d'alliage relativement stable Ti, le type 347 contient du Nb, améliorant ainsi la résistance du matériau à la corrosion intergranulaire. Il convient aux fixations qui ne sont pas recuites après soudage ou qui sont en service à 420～1013℃.

Acier inoxydable ferritique

Acier au chrome ordinaire de type 430, sa résistance à la corrosion et sa résistance à la chaleur sont meilleures que celles du type 410, et il est magnétique, mais il ne peut pas être renforcé par traitement thermique. Il convient à une résistance à la corrosion et à la chaleur relativement élevées, ainsi qu'à des exigences générales de résistance. Attaches en acier inoxydable.

Acier inoxydable martensitique

Les types 410 et 416 peuvent être renforcés par traitement thermique, avec une dureté de 35-45HRC, de bonnes performances d'usinage et sont utilisés pour les fixations résistantes à la chaleur et à la corrosion à des fins générales. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est en acier inoxydable de décolletage.

Type 420, teneur en soufre ≧0,15 %, propriétés mécaniques améliorées, peut être renforcé par traitement thermique, la valeur de dureté maximale est de 53～58HRC, utilisée pour les fixations nécessitant une résistance plus élevée.

Acier inoxydable trempé par précipitation

17-4PH, PH15-7Mo, ils peuvent obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable de type 18-8 habituel, ils sont donc utilisés pour les fixations en acier inoxydable à haute résistance et résistantes à la corrosion.

L'A-286, un acier inoxydable non standard, présente une résistance à la corrosion plus élevée que l'acier inoxydable 18-8 couramment utilisé et possède toujours de bonnes propriétés mécaniques lorsque la température augmente. Utilisé comme fixation à haute résistance, résistante à la chaleur et à la corrosion, et peut être utilisé à 650-700°C