Explication détaillée des quatre étapes de la maintenance des moules à injection

L'utilisation de tout article nécessite un entretien pour prolonger sa durée de vie. Cet article présente les étapes de maintenance des moules à injection comme suit.

L'entreprise responsable doit d'abord comprendre la situation fondamentale du moule. Par exemple, chaque moule doit être équipé d'une fiche de résumé pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages, ainsi que les pièces qui peuvent être trouvées sur cette base. Le composant a été endommagé et le le degré d'usure est important pour fournir des informations sur la recherche et la résolution du problème, ainsi que sur les paramètres du processus de moulage du moule et le matériau utilisé dans le produit, de manière à raccourcir la durée d'essai du moule et à améliorer l'efficacité de la production.

L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé, ainsi que la cavité et la forme. Les dommages au noyau, au système de refroidissement et à la surface de joint peuvent être jugés en fonction des informations fournies par la pièce en plastique et de l'état des dommages. de la moisissure et des mesures de réparation peuvent être jugées.

Il est nécessaire de se concentrer sur le suivi et les tests de plusieurs parties importantes du moule : le rôle des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection de la pièce en plastique. Si une partie du moule est bloquée en raison de dommages, la production s’arrêtera. La lubrification du dé à coudre du moule et du poteau de guidage doit être maintenue fréquemment (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), ainsi que du dé à coudre, du poteau de guidage, etc. doit être régulièrement vérifié pour détecter toute déformation et tout dommage de surface. Une fois trouvés, ils doivent être remplacés à temps ; après avoir terminé un cycle de production, la surface de travail correcte, les pièces de mouvement et de guidage du moule sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement de l'engrenage, de la crémaillère le moule et le moule à ressort pour garantir qu'ils soient toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; Le temps de production continue et le canal de refroidissement permet de déposer facilement du tartre, de la rouille, du limon et des algues, de sorte que la section transversale du canal de refroidissement soit réduite, le canal de refroidissement soit rétréci et le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le la moisissure est considérablement réduite et le coût de production de l'entreprise est augmenté. Par conséquent, convection Le nettoyage du canal doit être pris en compte ; pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est utile pour prévenir l'apparition de pannes de production, elle est donc particulièrement importante. Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, le ruban chauffant, la tige chauffante, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'il est endommagé, il doit être remplacé à temps et vérifié avec le CV du moule. Comparez et conservez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts à temps et que des contre-mesures puissent être prises.

Ensuite le dernier maillon est de faire l’entretien de surface du moule. La soi-disant surface sert à empêcher la rouille. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille adaptée, de qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.