Analyse détaillée de plusieurs problèmes fréquemment rencontrés par les clients dans le traitement du matériel d'estampage [matériel]

Le traitement du matériel d'estampage consiste principalement à emboutir des pièces personnalisées en fonction de différents produits clients, de différents matériaux, de différentes tailles et structures. En général, ce type de pièces d'estampage personnalisées aura un impact sérieux sur le temps et la qualité dès qu'il y aura des problèmes de correspondance et de qualité. Xiaoshuo travaillera avec vous aujourd'hui pour comprendre quels sont les problèmes courants : 1. L'évaluation des dessins n'est pas exacte. Pour diverses raisons, certaines usines d'emboutissage n'ont pas procédé à une analyse détaillée des dessins de produits du client. Menant à une variété de résultats inattendus dans la production ultérieure. 2. Le cycle et la qualité de l’analyse des échantillons ne sont pas conformes aux normes. Pour la plupart des clients, pour le traitement du matériel d’emboutissage, il y aura une étape d’assemblage d’échantillons au début. Si l'usine d'emboutissage ne parvient pas à coopérer en termes de délais et de qualité, cela entraînera également des retards et des problèmes d'assemblage médiocres. 3. Le cycle du moule est lent et la précision n’est pas aux normes. Les matrices d'emboutissage seront produites à des moments différents en fonction de la structure des pièces d'emboutissage. Ce point doit être résolu par le client et l'usine d'emboutissage. Pour certains produits aux structures complexes, un temps de moulage suffisant est nécessaire. La précision du moule est directement liée au temps, à la conception, au traitement, à l'assemblage, au poinçonnage et au personnel. 4. Contrôle qualité des produits. Avec les progrès de l'industrie, les usines de transformation de type atelier ont été progressivement remplacées. Les clients continuent d'exiger la précision des pièces d'emboutissage et le coût croissant de l'emboutissage, qui ne peuvent plus tolérer la perte excessive d'usines d'emboutissage et le résultat d'un mauvais jugement. 5. Contrôle qualité des transformations externes. Par exemple, pour certains processus nécessitant un traitement de surface externe, tels que la galvanoplastie et l'oxydation, la plupart des usines d'emboutissage doivent être traitées à l'extérieur. S'il n'existe pas de capacité efficace de contrôle de la qualité, il est facile d'avoir des problèmes de qualité dans ces liens. Affecté le temps, les coûts et les expéditions des clients. 6. Problèmes liés à l'emballage. Il existe également de nombreux types de méthodes d'emballage pour l'estampage des pièces, telles que l'emballage simple en sac PE, l'emballage en palette et l'emballage en ruban adhésif. Quoi qu’il en soit, l’usine d’emboutissage doit prendre en compte les collisions, les extrusions, les problèmes de transport et d’autres facteurs, et les éviter à l’avance. Matériel, 15 ans de concentration sur le traitement du matériel d'estampage, un atelier de production de 5 000 mètres carrés, des centaines d'équipements de traitement et de production de précision, plus de 20 Ru0026D et ingénieurs de conception et plus de 20 000 ensembles d'expérience dans la production de moules d'estampage. La capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, la capacité de production quotidienne de 3 millions de temps de poinçonnage, la précision d'estampage peut atteindre 0,01 mm et les 16 inspections de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement le problème critique du traitement du matériel d'estampage, résoudre le problème de la précision de l'estampage et résoudre le problème de la qualité de la production. Choisissez, laissez-vous choisir la tranquillité d'esprit, la tranquillité d'esprit, rassurez-vous !