Caractéristiques de conception des pièces d'emboutissage en métal

L'emboutissage des métaux est principalement classé selon le processus, qui peut être divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage. Le processus de séparation est également appelé poinçonnage et son objectif est de séparer les pièces d'emboutissage de la feuille le long d'une certaine ligne de contour tout en garantissant les exigences de qualité de la section séparée. Le but du processus de formage est de déformer plastiquement la tôle sans casser la billette pour fabriquer une pièce de la forme et de la taille requises. Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une seule pièce. Le découpage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, le filage et la correction sont les principaux processus d'emboutissage. Les propriétés de surface et internes de la tôle utilisée pour l'emboutissage des métaux ont une grande influence sur la qualité du produit d'emboutissage. L'épaisseur du matériau d'estampage doit être précise et uniforme ; la surface est lisse, sans taches, cicatrices, rayures, fissures superficielles, etc. ; limite d'élasticité uniforme, aucune directionnalité évidente ; allongement uniforme élevé; faible taux de rendement; faible écrouissage. Les pièces matérielles d'estampage à froid ont une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail et de faibles coûts de production. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute. Généralement, il n’est plus traité par découpe, ou seule une petite quantité de traitement de découpe est nécessaire. La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que ceux des pièces moulées et forgées, et la quantité de découpe est moindre. L'estampage est une méthode de production efficace. En utilisant des matrices composées, en particulier des matrices progressives multipostes, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse, et l'ensemble du processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition peut être réalisé. Production automatique. La conception des pièces d'emboutissage de métaux doit permettre d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques, de réduire les variétés et les spécifications des matériaux et de réduire autant que possible la consommation de matériaux. Utilisez des matériaux à faible coût lorsque cela est autorisé et rendez les pièces aussi sans déchets et sans déchets que possible. La conception des pièces d'emboutissage en métal doit être de forme simple et de structure raisonnable afin de simplifier la structure du moule et de simplifier le nombre de processus, c'est-à-dire de terminer le traitement de la pièce entière avec le processus d'emboutissage le plus simple et le plus simple, de réduire le utilisation d'autres méthodes pour traiter et faciliter l'opération d'emboutissage. Faciliter l’organisation de la production mécanisée et automatisée pour améliorer la productivité du travail. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage sont couramment utilisés, tels que les tests de performances d'étirage, les tests de performances de renflement, etc. pour tester les performances d'estampage du matériau afin de garantir la qualité du produit fini et un taux de réussite élevé. Article précédent : Problèmes sur le marché des pièces d'emboutissage de mon pays