Défauts dans le processus de fabrication du moule et mesures préventives

1. Traitement de forgeage

Les aciers à haute teneur en carbone et fortement alliés, tels que Cr12MoV, W18Cr4V, etc., sont largement utilisés pour fabriquer des moules. Cependant, ce type d'acier présente divers défauts tels qu'une ségrégation de composition, des carbures grossiers et inégaux et une structure inégale. Lors de l'utilisation d'acier à haute teneur en carbone et fortement allié pour fabriquer des moules, un processus de forgeage raisonnable doit être utilisé pour former les ébauches de module, de sorte que d'une part, l'acier puisse atteindre la taille et les spécifications des ébauches de module, et d'autre part. d'autre part, la structure et les performances de l'acier peuvent être améliorées. De plus, l'acier moulé à haute teneur en carbone et fortement allié a une mauvaise conductivité thermique, la vitesse de chauffage ne doit pas être trop rapide et le chauffage doit être uniforme. Dans la plage de températures de forgeage, un taux de forgeage raisonnable doit être utilisé.

2, coupe

Le processus de découpe du moule doit garantir strictement le rayon du congé à la transition de taille, et l'arc et la ligne droite doivent être lisses. Si la qualité de coupe du moule est mauvaise, cela peut causer des dommages au moule dans les trois aspects suivants : 1) en raison d'une coupe incorrecte, des coins pointus ou un rayon de congé trop petit entraîneront une forte concentration de contraintes pendant le travail du moule. 2) Si la surface après découpe est trop rugueuse, il peut y avoir des défauts tels que des marques de couteau, des fissures, des coupures, etc. Il s'agit non seulement de points de concentration de contraintes, mais également d'initiation de fissures, de fissures de fatigue ou de fissures de fatigue thermique. 3) Si le processus de découpe ne parvient pas à éliminer complètement et uniformément la couche décarburée générée lors du laminage ou du forgeage des bavures du moule, une couche durcie inégale peut être produite pendant le traitement thermique du moule, entraînant une diminution de la résistance à l'usure.

3. Affûtage

Les moules sont généralement meulés après trempe et revenu pour réduire la valeur de rugosité de surface. En raison de l'influence de facteurs tels qu'une vitesse de meulage trop élevée, une taille de particules de meule trop fine ou de mauvaises conditions de refroidissement, une surchauffe locale de la surface du moule provoquée par des modifications locales de la microstructure ou un ramollissement de la surface, une dureté réduite ou une contrainte de traction résiduelle élevée. De tels phénomènes réduira la durée de vie du moule. Choisissez les paramètres de processus de broyage appropriés pour réduire l’échauffement local. Après le meulage, un traitement de soulagement des contraintes dans les conditions possibles peut empêcher efficacement la génération de fissures de meulage. Il existe de nombreuses mesures pour éviter la surchauffe et les fissures de meulage, telles que : l'utilisation d'une meule à gros grains avec une forte force de coupe ou d'une meule avec une mauvaise adhérence pour réduire la vitesse d'avance de meulage du moule ; sélectionner un liquide de refroidissement approprié ; traitement de meulage Après revenu à 250-300 ℃, la contrainte de meulage peut être éliminée.

4, EDM

Lorsque le processus EDM est utilisé pour traiter le moule, la densité de courant dans la zone de décharge est très grande et beaucoup de chaleur est générée. La température de la zone traitée du moule atteint environ 10 000 ℃. En raison de la température élevée, la structure métallographique de la zone affectée par la chaleur changera inévitablement. La couche superficielle du moule fond en raison de la température élevée, puis est rapidement trempée et solidifiée pour former une couche resolidifiée. On voit au microscope que la couche resolidifiée est brillante et blanche avec de nombreuses microfissures à l'intérieur. Afin de prolonger la durée de vie du moule, les mesures suivantes peuvent être utilisées : Ajuster les paramètres EDM pour meuler la surface après EDM par meulage électrolytique ou mécanique afin d'éliminer la couche blanche dans la couche anormale, notamment pour éliminer les microfissures. Après EDM. Organiser une trempe à basse température pour stabiliser la couche anormale et éviter la propagation des microfissures