Mesures de prévention des défauts et d'amélioration de la précision dans le traitement des pièces d'emboutissage

Lors du processus de pressage des pièces, toute légère erreur entraînera des défauts, tels que des fissures sous un petit rayon de courbure et une hauteur de courbure inférieure aux normes. Il est nécessaire d’analyser plus en détail ses causes pour garantir la précision du traitement des pièces d’emboutissage. Lors du traitement des pièces d'emboutissage, si le rayon est inférieur à 0,5 lors du pliage de tôles d'acier ordinaires laminées à froid, des fissures se produiront sur la surface extérieure. Ceci est principalement dû à des contraintes de compression ou de traction sur les surfaces intérieures et extérieures de la partie pliée de la pièce d'emboutissage. Pour un certain rayon de courbure, plus l'épaisseur du matériau est grande et plus la largeur de courbure est grande, plus il est facile de produire des fissures. Le premier est dû au fait que la distance entre la surface neutre et la surface intérieure devient plus grande, et le second est dû au fait que la largeur de courbure limite la quantité de déformation externe, il est donc nécessaire de contrôler le rayon de courbure de la pièce d'emboutissage. Le fait que les pièces d'emboutissage ne puissent pas atteindre la hauteur de pliage requise peut être dû au fait que le matériau est dans un état libre entre les matrices convexes et concaves, ce qui est sujet à des erreurs de déplacement. Des tests ont prouvé que dans le pliage en forme de L, le rayon de courbure, la taille du rayon de la matrice et le degré de finition de la paroi latérale entraînent une augmentation du frottement et le tirage du matériau dans la matrice, ainsi que la longueur du matériau. dans la matrice rotative convexe diminue. Afin d'améliorer encore la précision de traitement des pièces d'emboutissage, il est nécessaire d'étudier la rationalité, l'économie et la valeur de sa précision dimensionnelle. Dans le cas d'une production en série, il convient d'utiliser autant que possible des moules de pliage progressif. Étant donné que l'écart entre les broches de guidage est directement lié à la précision des pièces, il est également utile d'améliorer la précision si elle est ajustée. Du point de vue de la structure et de la forme des pièces d'emboutissage, lorsque l'épaisseur et la dureté du matériau sont différentes, la dimension de hauteur ne peut pas être maintenue constante, un processus de résection post-courbure doit également être ajouté de manière appropriée pour garantir la précision de traitement souhaitée.