Facteurs dangereux des travaux d'emboutissage et mesures techniques de sécurité

1. Les facteurs de risque dans le processus d'emboutissage sont analysés en fonction des causes générales des accidents d'emboutissage. Les accidents lors des travaux d'emboutissage sont principalement causés par les raisons suivantes : 1. Le danger causé par la structure même du poinçon. A ce stade, la plupart des presses poinçonneuses sont utilisées. L'alambic est un embrayage rigide. Une fois la connexion d'embrayage en marche, il est nécessaire d'effectuer un cycle d'estampage avant que le curseur ne s'arrête de fonctionner. Si la main du poinçonneur ne peut pas être retirée du moule à temps pendant le processus de sous-poinçonnage, un accident de blessure à la main se produira. 2. Échec dans le processus d’estampage. Le poinçon produira des chocs et des vibrations pendant le fonctionnement. Au fil du temps, les parties du poinçon seront déformées, usées voire cassées, ce qui fera perdre le contrôle du poinçon et produira un poinçonnage continu. C'est une situation très dangereuse. 3. Panne du commutateur de poinçonnage Le commutateur de poinçonnage tombe en panne en raison d'un manque d'entretien d'origine humaine ou à long terme, entraînant une défaillance du processus d'estampage. 4. La matrice d'estampage de conception déraisonnable est la base de la production de pièces d'estampage. Une conception déraisonnable des matrices d’estampage augmentera considérablement le risque d’accidents d’estampage. Les matrices d'estampage normales seront également usées, déformées ou endommagées à mesure que la durée d'utilisation augmente, entraînant des accidents. 2. Mesures techniques de sécurité pour les opérations d'emboutissage 1. Des outils de sécurité d’estampage doivent être utilisés. Pendant le processus d'estampage, utilisez des outils de sécurité pour mettre les ébauches de produits dans le moule et retirer les produits estampés et les déchets afin de réaliser des opérations hors moule et d'éviter les mains directes. Dans le moule pour assurer la sécurité des travailleurs. 2. Protection de la zone de travail de la matrice d'estampage (1) Installez un dispositif de protection autour de la matrice d'estampage. (2) La conception raisonnable des moules réduit la zone dangereuse des moules d’emboutissage. (3) Concevoir une alimentation automatique ou mécanique. 3. Protection de sécurité du poinçon (1) Protection mécanique type poussoir. Il s'agit d'un dispositif de protection relié au curseur du poinçon et qui éloigne la main du travailleur de la matrice grâce au mouvement du déflecteur. Protège-main pour tige pivotante. C'est un appareil qui utilise le principe du levier pour éloigner la main. Dispositif de sécurité de la poignée. Il s'agit d'un dispositif qui utilise des poulies, des leviers et des cordes pour relier les mouvements des mains des travailleurs au mouvement du curseur. (2) Le système de commande à double interrupteur n’activera le curseur que lorsque les mains du poinçonneur appuieront sur les deux boutons en même temps. Cela élimine complètement la possibilité que l'ouvrier mette la main dans le moule et que le poinçon démarre. (3) La grille de sécurité installe le poinçon de grille de sécurité, ce qui équivaut à former une zone de protection pour l'ensemble de la zone dangereuse. Lorsque le travailleur pénètre dans la zone de protection du grillage de sécurité, le poinçon ne peut pas démarrer. Article précédent : Solutions au gondolage des trous perforés et à la déformation et à la déformation des pièces d'emboutissage